[发明专利]台阶状翻边的冲压模具

说明书

本发明公开了一种能够提高产品质量、提高生产效率且降低成本的台阶状翻边的冲压模具，包括作为动模的上模和固定安装在工作台上的下模，上模包括一次翻边机构和二次翻边机构，一、二次翻边机构共用一套压料机构，一次翻边机构布置在压料机构和二次翻边机构之间，一、二次翻边机构垂直向下运动并与下模配合冲压待加工板料分别形成第一翻边和第二翻边，一、二次翻边机构之间设置有侧向力推板。有效地解决了起皱和回弹的问题，且提高了产品质量和生产效率，同时降低成本。

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种台阶状翻边冲压模具。

背景技术

目前，许多汽车车身覆盖件都带有和的台阶结构，现有技术中，汽车车身覆盖件的成型大多是通过模具冲压工艺实现的，通常采用的工艺是直接成型工艺或者两次翻边工艺。

但是，直接成型工艺带来的问题是第一次成型时先翻边靠下的一侧，中间部位未成型，外侧料不能充分流入，料流动只能通过压料侧或者料自身的延伸性来成型，会造成压边力增大及零件表面变形风险和一次台阶存在开裂的隐患；同时，一次翻边平面处因料延伸多余的料无法流走，会造成一次台阶处起皱及回弹问题(如图1所示)。两次翻边工艺即是采用一次翻边一个台阶，二次再翻边一个台阶的两道模具，但因为采用了两套模具和冲压设备来完成相应的工作，大大增加了模具开发和相关辅助设备的采购成本；同时，因设备与工装的增加，对于零件的调试，给生产线的排布带来了不利的影响。

发明内容

本发明公开了一种能够提高产品质量、提高生产效率且降低成本的台阶状翻边的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种台阶状翻边的冲压模具，包括作为动模的上模和固定安装在工作台上的下模，上模包括一次翻边机构和二次翻边机构，一、二次翻边机构共用一套压料机构，一次翻边机构布置在压料机构和二次翻边机构之间，一、二次翻边机构垂直向下运动并与下模配合冲压待加工板料分别形成第一翻边和第二翻边，一、二次翻边机构之间设置有侧向力推板。

将一次翻边机构布置在压料机构和二次翻边机构之间，首先一次翻边机构向下运动，由于两边的板料均可以流动，一次垂直翻边可以彻底完成；然后二次翻边机构继续向下运动，侧向力推板提供侧向推力，保证二次翻边工作的完成，在一套模具上实现待加工板料的两次翻边工作，二次翻边时由于侧向力推板的作用，有效地解决了起皱和回弹的问题，且提高了产品质量和生产效率，同时降低成本。

附图说明

图1a、1b为直接成型工艺得到的不合格产品结构示意图；

图2为本发明处于开模状态时的剖面结构图；

图3为本发明处于第一次翻边状态时的剖面结构图；

图4为本发明处于第二次翻边状态时的剖面结构图；

图5为图4中B-B剖面结构图。

具体实施方式

结合图2-图4，一种台阶状翻边的冲压模具，包括作为动模的上模10和固定安装在工作台上的下模20，上模10包括一次翻边机构11和二次翻边机构12，一、二次翻边机构11、12共用一套压料机构30，一次翻边机构11布置在压料机构30和二次翻边机构12之间，一、二次翻边机构11、12垂直向下运动并与下模20配合冲压待加工板料A分别形成第一翻边和第二翻边，一、二次翻边机构11、12之间设置有侧向力推板40。将一次翻边机构11布置在压料机构30和二次翻边机构12之间，首先一次翻边机构11向下运动，由于两边的板料均可以流动，一次垂直翻边可以彻底完成；然后二次翻边机构12继续向下运动，侧向力推板40提供侧向推力，保证二次翻边工作的完成，在一套模具上实现待加工板料的两次翻边工作，且二次翻边时由于侧向力推板40的作用，有效地解决了起皱和回弹的问题，且提高了产品质量和生产效率，同时降低成本。