[发明专利]一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，尤其是涉及一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法。

背景技术

精轧工作辊弯辊力的作用是调节带钢板形，改善带钢的平坦度和凸度。

弯辊力是由工作辊平衡系统来提供的，当轧机内无钢时，体现为平衡力，当轧机内有钢时，体现为弯辊力，抛钢后又转换为平衡力。

弯辊力大小一般由二级模型设定，根据带钢凸度、板形、轧制力进行弯辊力自动调节，在轧制过程中操作工可以根据带钢板形情况手动干预实时调整每机架的弯辊力大小。

由于热轧带钢尾部温度、失张等因素，导致尾部板形相对较差，且轧制力增大，因此在带钢尾部弯辊力调节幅度较大，且抛钢瞬间弯辊力转换为平衡力的过程中容易出现突然瞬间增大现象，从而加剧了带钢尾部板形的不稳定性。

精轧每机架上下工作辊一般各有8个液压缸支承，提供弯辊力和平衡力，由于轧机内工作环境恶劣，受缸体本身的机械摩擦作用，在频繁高速上下调节过程中，多个液压缸在调节过程中很难实现完全同步，从而导致工作辊轴承箱四个角上受到的力出现瞬间不一致，带钢两侧受力不均，加剧了带钢跑偏，甚至甩尾轧断事故。

因此，如何优化热轧带钢尾部的精轧工作辊的弯辊力的控制，提高热轧带钢尾部的板形质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，该控制方法能够优化热轧带钢尾部的精轧工作辊的弯辊力的控制，提高热轧带钢尾部的板形质量。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，

在带钢尾部的精轧过程中，将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，且Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；

同理，Fa精轧机架后续的Fn-1精轧机架抛钢后，将且只将Fn精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fn精轧机架上的弯辊系统仅维持Fn-1精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fn精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；

如此直至最后一个精轧机架。

优选的，所述精轧机架总共有六个，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。

优选的，根据热轧成品带钢厚度，将带钢分为五个层别：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H为成品带钢厚度，单位为mm；

当成品带钢厚度H≤2.0mm时，所述Fa精轧机架为F2精轧机架；

当成品带钢厚度2.0＜H≤2.5mm时，所述Fa精轧机架为F3精轧机架；

当成品带钢厚度2.5＜H≤3.0mm时，所述Fa精轧机架为F4精轧机架；

当成品带钢厚度3.0＜H≤5.0mm时，所述Fa精轧机架为F5精轧机架；

当成品带钢厚度H＞5.0mm时，F1～F6精轧机架的弯辊力全部进行正常控制。

本发明提供了一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，在带钢尾部的精轧过程中，将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，且Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；

同理，Fa精轧机架后续的Fn-1精轧机架抛钢后，将且只将Fn精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fn精轧机架上的弯辊系统仅维持Fn-1精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fn精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；

如此直至最后一个精轧机架；

通过开发热轧带钢尾部精轧弯辊力锁定的控制方法，弯辊力不对低温失张的带钢尾部进行频繁的变形调整，避免了带钢尾部由于弯辊力异常波动带来的变形区出口和入口处相对凸度差ΔCR大幅度变化，不加剧带钢尾部的不规则变形，提高了热轧带钢尾部的板形质量；尾部弯辊力锁定，避免了磨损不均匀的多个平衡缸的不同步动作，工作辊轴承箱四个角上受力一致，从而保证作用到带钢两侧的受力均匀，减少带钢尾部跑偏、甩尾事故的发生，尤其是提高了热轧产线薄规格品种生产的稳定性。

具体实施方式