[发明专利]一种燃烧炉

说明书

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种燃烧炉。本发明的燃烧炉，包括炉体、炉门、加料口、出渣口，位于炉体内部的燃烧室，燃烧室内部有燃烧盘，所述的出渣口上方的炉体顶壁上有出风口，其特征在于，所述的燃烧室内有至少两层燃烧盘，所述的燃烧盘上有多个溢流孔。采用上述的双层燃烧盘且在燃烧盘上设置溢流槽和溢流孔，增加了燃烧炉的燃烧能力，同时也增大了燃烧炉的处理能力；另外在燃烧室上方设置加料口，在加料口下方设置溶解室，可以从加料口往溶解室中加入固体硫磺，在溶解室中溶解后再输送至燃烧室内燃烧，提高了硫磺的利用率。

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种燃烧炉。

背景技术

市售常见的燃烧炉，多包括炉体、炉门、出渣口、出风口、燃烧室、位于燃烧室内部的燃烧盘，这种燃烧炉应用亚硫酸的生产中，会有诸多弊病，如：燃烧能力有限，现有的硫磺燃烧炉最大的燃烧能力为100-150kg/h；另外，随着燃烧量的增大，燃烧炉内的温度必然也增加，燃烧炉内温度过高则会使硫磺升华，不能有效利用原料硫磺。特别是这种燃烧炉应用于玉米淀粉加工中玉米浸泡亚硫酸生产中，会有上述的诸多缺陷。其原因如下:

玉米淀粉生产加工过程中，需对玉米浸泡，浸泡所采用的原料是食用级亚硫酸，目前玉米生产企业在市场上不易购买到用于生产亚硫酸的食用级的二氧化硫，即使部分企业外购得到食用级二氧化硫，将二氧化硫注入生产用水中，制备符合生产要求的亚硫酸用于玉米淀粉的浸泡中，但是购买的二氧化硫由于其生产过程不易控或不可控，不甚符合国家有关法规，因此该方法被淘汰。

玉米生产企业购买食用级硫磺，进行燃烧产生二氧化硫，用水吸收制备亚硫酸，该方法的缺陷是，现有的硫磺燃烧炉最大的燃烧能力为100-150kg/h，随着燃烧量的增大，燃烧炉内的温度必然也增加，燃烧炉内温度过高则会使硫磺升华，不能有效利用。

因此，需要针对上述的缺陷进行改进，对以硫磺为原料制备亚硫酸的燃烧炉进行改进，使该燃烧炉生产的亚硫酸品质符合企业所加工产品的要求，而且使设计的燃烧炉最大限度的利用原料硫磺避免硫磺升华不能被有效利用的现象。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种燃烧炉，该燃烧炉尤其适用于玉米加工浸泡中所用亚硫酸的生产。

本发明是通过以下技术方案来解决上述的技术问题：

本发明的燃烧炉，包括炉体、炉门、出渣口，位于炉体内部的燃烧室，燃烧室内部的燃烧盘，出渣口上方的炉体顶壁上有出风口，燃烧室内有至少两层燃烧盘，燃烧盘上有多个溢流孔。

燃烧盘与燃烧室内壁为可拆卸式连接。

燃烧盘有两层，两层燃烧盘形状大小完全相同，两层燃烧盘均为矩形，燃烧盘四周有挡板；两层燃烧盘的四个角处各有一个溢流孔，两层燃烧盘中靠近炉门的一端的两个溢流孔的高度为远离炉门一端的两个溢流孔高度的2-3倍。

优选的，靠近炉门的一端的两个溢流孔的高度与远离炉门一端的两个溢流孔高度之比为8:3。

燃烧室靠近炉门一侧的上顶部有加料口，加料口下方有溶解箱，溶解箱配设有用于控制物料流量的调节阀，溶解箱与燃烧室相连通。

燃烧室与出渣口之间有沉降室，沉降室位于出风口下方，沉降室内有分隔板，分隔板上部与燃烧室上顶壁相连接，分隔板最下部与沉降室内壁底部不相连接。

分隔板的最下部与沉降室内壁的底部的距离为沉降室总高度的1/10-1/4。

沉降室内的分隔板由一块斜板和一块竖直板组成，分隔板呈“√”形，斜板与竖直板之间的角度为110-140°，优选的为120°。

分隔板的竖直板距沉降室两侧的距离之比为1:1-3。

炉体外部有冷凝水夹套，夹套的最下部有冷凝水进口，夹套的最上部有冷凝水出口。