[发明专利]一种提花织机拆装方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种提花织机拆装方法。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。

现有的生产中，针对纺织不同的布匹，不同的花纹，需要使用和调整纺织机器的附加设备，根据所需要生产需要，相应调整相关部件的参数，现有的纺织拆装方法多样，拆装后的机器运行不稳定，产出的布匹一致度和平整度不稳定，拆装费时，效率低。

中国专利申请，申请号201310413505.6，公开日2013年12月25日，公开了一种车缝担干的平车装置，包括车缝部，车缝部具有压靴，用于控制压靴升或降的第一电磁阀，用于运输担干的托布运输板，托布运输板设置在车缝部下方，与托布运输板传动相连的有电机；用于获取并发射车缝完毕信号的电眼；用于接收电眼所发射的车缝完毕信号，并作出第一电磁阀升压靴或降压靴命令以及作出电机运行或停止命令的PLC控制器。把担干置于车缝部，然后启动平车，压靴下降压着担干，车缝部开始车缝担干。PLC控制器发出命令，托布运输板带动担干移动。当电眼检测到车缝完毕信号后，PLC控制器再次发出命令，托布运输板停止移动，同时PLC控制器还命令第一电磁阀运作，使得压靴升，完成车缝整个过程。它取代人手移动担干，节省人力物力。但此装置主要是针对平车装置和控制进行了描述，并未对具体拆装时候需要注意的稳定度进行优化

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的拆装织机效率低、机器运行不稳定，产品一致性低的问题，本发明提供了一种提花织机拆装方法。它可以实现拆装效率高、拆装后运行稳定、产品一致性高。2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

本发明使用平车对织机进行拆装操作，一种提花织机拆装方法，包括如下步骤：

A、拆车：拆除原织机部件，保留墙板、机架，将织机部件依次拆卸，拆卸后将各磨损的轴进行修理；

B、装车：分别将的所需安装的织机部件，依次安装在机架上；

C、校正：对于安装后的各部件进行校正，保证安装在所需位置；

D、试车：进行新安装织机试车。

更进一步的，步骤A中，磨损的轴包括后杆轴、后梁、中心轴、弯轴、摇轴、送经轴、刺毛辊、筘夹轴。维修好的部件为新织机提供零件，为后续生产做准备。

更进一步的，步骤B中，首先安装弯轴，保证弯轴灵活，曲柄转到上心前后45°应能自动落下回摆两次。保证弯轴灵活，后序部件可以顺利进行安装，保证后序安装步骤顺利，不用返工，效率提高。

更进一步的，步骤B中，直接先校正弯轴位置，使用定规测微片在靠墙板两端处检查弯轴安装左右位置，保证居中。后序部件可以顺利进行安装，保证后序安装步骤顺利，不用返工，效率提高。

更进一步的，步骤B中，安装中心轴，调整球面轴承上下前后4只马车螺丝松紧度，保证中心轴左右间隙在1mm之内。使用螺丝可以快速调整定位轴，球面产生相对转动来实现，一手握信能灵活转动，保证织机的运动灵活。

更进一步的，步骤B中，摇轴前后与中主轴保持一定位置，用定规固定，摇轴左右间隙在1mm之内。校正时候，把一只筘座托脚支紧在摇轴上，前后45°应能自动落下，由于套筒偏心，摇轴与套筒配件间隙较大，使总偏心大，不能做到四心灵活，在这种情况，保证套筒螺钉在下方，前后45°能自动落下，即三心灵活，保证摇轴的灵活。

更进一步的，步骤B中，送经轴与中心轴位置用定规校正，左右间隙在1mm之内，送经轴与送经侧轴垂直，且两轴表面之间有间距，蜗轮、蜗杆啮合最紧的地方不可卡紧，保证0.5-0.8mm松动间隙。保证运行时候的稳定性，振动小，且不会造成蜗轮、蜗杆的损坏，降低损坏率，耐久度好。

更进一步的，步骤B中，包括安装打纬机构，打纬机构筘座脚固定在摇轴上，筘夹轴托脚的止口应与筘座脚的止口相吻合，停止掣子与撞嘴接触深度13-16mm，上下间距为两根停片，两侧长短一致，左右居中，筘夹轴左右间隙在0.5mm之内。保证筘夹轴稳定、精度高。