[发明专利]在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法

说明书

本发明涉及光纤惯导领域，尤其是涉及一种在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法。在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法为将敏感元器件设置在第一装配区内，将盖板与基座焊接，将定位铝件同轴装配进第二装配区内；环状隔板的横截面为直角梯形，斜边在第二装配区的一侧，较小底边在盖板的一侧。本发明实现了零件变形小，结构简单，重量几乎没有大的增加，方便加工，精度可控、结构稳定、适合大批量生产等优点。

技术领域

本发明涉及光纤惯导领域，尤其是涉及一种在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法。

背景技术

铁镍合金是一种在弱磁场中具有高磁导率和低矫顽力的低频软磁材料；含Ni78％的铁镍合金在弱磁场中的磁导率比硅钢高约10～20倍，普遍用于灵敏继电器、磁屏蔽、电话和无线电变压器、精密的交流和直流仪表、电流互感器，以及惯性导航中的光纤陀螺或者其他种类的陀螺中以屏蔽地磁场对敏感元器件的干扰；一般棒料铁镍合金的硬度为HRC24-28，采用一般的硬质合金刀具加工的磨损很大，并且由于有磁导率在加工时铁镍合金的铁屑会吸附在合金刀具上，为了避免以上问题一般采用超硬刀具比如陶瓷刀具进行加工；采用这种超硬刀具加工大口径的薄壁类铁镍合金材料会产生很大的内应力，集中在薄壁上，导致产生一部分变形，并且精加工完成之后要对铁镍合金进行热处理，热处理之后还要对铁镍合金进行激光焊接，这个时候应力会释放，加大薄壁变形量，无法保证同心度和圆度进而无法满足设计和生产的需要，而以这样的方式生产的光纤陀螺，其寿命和准确度将会受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供了一种在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法，即将敏感元器件设置在基座的第一装配区内，将盖板与所述基座焊接，将定位铝件同轴装配进所述基座的第二装配区内；

所述第一装配区与所述第二装配区之间的环状隔板的横截面为直角梯形，且所述直角梯形的斜边设置在靠近所述第二装配区的一侧，所述直角梯形的较小底边设置在靠近盖板的一侧。

进一步的，所述盖板与所述基座焊接的顺序为：先焊接盖板外径与基座接触的位置，再焊接盖板内径与基座接触的位置。

进一步的，所述盖板矫正变形的方法为：在平台上利用重物压平。

进一步的，所述第二装配区两端的直径差大于或等于0.8mm。

进一步的，所述基座的最大直径大于或等于80mm。

进一步的，基座与盖板焊接之前先进行热处理。

进一步的，热处理的温度大于1100℃。

进一步的，所述敏感元器件在所述基座内需进行固定处理。

进一步的，所述基座和所述盖板的材质为铁镍合金。

本发明提供的在光纤惯导中减少大口径薄壁铁镍合金材料变形的方法，将第一装配区与第二装配区之间的环状隔板的横截面为直角梯形，且直角梯形的斜边设置在靠近第二装配区的一侧，直角梯形的较小底边设置在靠近盖板的一侧，实现了大口径的铁镍合金薄壁类零件变形小，结构简单，重量几乎没有大的增加，方便加工，精度可控、结构稳定、适合大批量生产等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光纤环圈装配体的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；