[发明专利]一种非晶纳米晶模块化叠合片、磁元件及其制备方法

权利要求书

1.一种非晶纳米晶模块化叠合片，其特征在于，所述非晶纳米晶模块化叠合片至少包括：

m层依次叠合的非晶纳米晶磁材片，相邻两层所述非晶纳米晶磁材片之间均通过一中间胶水层连接，其中，m为大于1且小于10的自然数；

其中，所述非晶纳米晶模块化叠合片适于通过将m条相同带宽的淬火态非晶纳米晶磁材片相互叠合并卷绕成环，经过晶化、退火并含浸胶水形成所述中间胶水层后铺展开，然后根据所需磁元件的长度切断，经过压合平整、固化后，再根据所需磁元件的外形结构冲切而成。

2.一种磁元件，其特征在于，所述磁元件至少包括：

n个依次叠合的如权利要求1所述的非晶纳米晶模块化叠合片，相邻两个所述非晶纳米晶模块化叠合片之间均通过一外接胶水层连接，其中，n为大于1的自然数；

其中，所述磁元件适于根据所需磁元件的厚度，通过将n个所述非晶纳米晶模块化叠合片含浸胶水形成所述外接胶水层后，再叠合整齐后固定，经过固化后形成。

3.一种如权利要求1所述的非晶纳米晶模块化叠合片的制备方法，其特征在于，所述非晶纳米晶模块化叠合片的制备方法至少包括如下步骤：将m条相同带宽的淬火态非晶纳米晶磁材片相互叠合并卷绕成环，经过晶化、退火并含浸胶水形成所述中间胶水层后铺展开，然后根据所需磁元件的长度切断，经过压合平整、固化后，再根据所需磁元件的外形结构冲切，形成所述非晶纳米晶模块化叠合片。

4.根据权利要求3所述的非晶纳米晶模块化叠合片的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

提供一环形卷绕模具，一上、下组合压模，以及一具有与所需磁元件外形结构相同的磁元件模具；

将m条相同带宽的淬火态非晶纳米晶磁材片相互叠合，并卷绕在所述环形卷绕模具外，形成一淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环，去除所述环形卷绕模具；

对所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环依次进行晶化、退火工艺和含浸胶水工艺，使相邻卷绕叠合层之间形成所述中间胶水层；

再将经过晶化、退火和含浸胶水后的非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环铺展开，形成一条非晶纳米晶磁材叠合带；

在所述非晶纳米晶磁材叠合带的上、下表面各贴合一覆合层；

根据所需磁元件的长度，将贴合所述覆合层后的所述非晶纳米晶磁材叠合带切断，得到非晶纳米晶磁材叠合片；

将所述非晶纳米晶磁材叠合片置于所述上、下组合压模之间并压合平整；

再对所述非晶纳米晶磁材叠合片进行固化工艺，使所述中间胶水层固化，接着去除所述上、下组合压模，形成非晶纳米晶磁材刚性叠合片；

将所述非晶纳米晶磁材刚性叠合片放置于所述磁元件模具下进行冲切，并去除贴合在其上、下表面的覆合层，形成所述非晶纳米晶模块化叠合片。

5.根据权利要求4所述的非晶纳米晶模块化叠合片的制备方法，其特征在于，对所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行晶化、退火工艺时，将其放置于真空气氛退火炉内，加热升温到300℃～600℃，并保温0.5h～2h，以对所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行热处理晶化；然后冷却至100～200℃，将所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行快速出炉并急速冷却至室温，以对所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行去应力退火。

6.根据权利要求5所述的非晶纳米晶模块化叠合片的制备方法，其特征在于，对所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行晶化、退火工艺后，再进行含浸胶水工艺时，将经过晶化、退火后的所述淬火态非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行常压含浸胶水10min～60min，以使相邻卷绕叠合层之间形成所述中间胶水层；然后将经过晶化、退火和含浸胶水后的所述非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环提出晾干，并对其进行清洁。

7.根据权利要求6所述的非晶纳米晶模块化叠合片的制备方法，其特征在于，所述胶水为溶剂型胶水，所述溶剂为挥发性溶剂，所述溶质为环氧树脂；对晾干后的所述非晶纳米晶磁材卷绕叠合圆环进行清洁时，对其进行抽真空，以去除其表面残留的挥发性溶剂。