[发明专利]信号转换轴及应用该信号转换轴的灌注桩超灌监测装置

说明书

本发明涉及一种信号转换轴，包括左端盖及右端盖，还包括贯穿所述右端盖并与所述右端盖固定连接的固定轴，以及设置于所述左端盖及右端盖之间、可转动地套设于所述固定轴上的转动机构，所述转动机构与所述固定轴电性连接，所述转动机构与所述左端盖之间还设置有用于实现所述转动机构内部配合顶紧的E型档环。本发明还涉及一种灌注桩超灌监测装置，包括设备支架，还包括上述信号转换轴，所述信号转换轴借助所述左端盖及右端盖与所述设备支架固定连接。综上所述，本发明设计精巧，结构简单，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

技术领域

本发明涉及一种轴结构及应用该轴结构的装置，尤其涉及一种信号转换轴，及应用该信号转换轴、在混凝土灌注过程中使用的灌注桩超灌监测装置，属于建筑工程领域。

背景技术

灌注桩是直接在所设计的桩位上开设截面为圆形孔，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等，由于灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。

虽然混凝土灌注桩在建筑工程上的应用越来越多，但是混凝土灌注桩的顶标高控制一直以来是混凝土灌注桩工程施工的难点之一，这是因为，在灌注桩加工过程中由于多种原因，例如外加剂掺量过高或用水量超标，导致混凝土坍落度过大甚至离析，出现浮浆，浮浆经振捣后会聚集在混凝土的上部形成浮浆层，而浮浆层凝固后的强度无法达到灌注桩标准的要求，因此为了避免浮浆层的影响，在对灌注桩的顶标高控制时，往往要在设定的灌注桩高度上超灌指定高度，一般灌注桩需超高度为500mm以上，并在混凝土凝固后将浮浆部分凿除，所以如果顶标高设置的过低就无法避开浮浆层最终形成的桩体也就不合格，如果顶标高设置的过高，则造成混凝土的浪费以及后续施工（凿除浮浆层和超出灌注桩设计高度部分的混凝土）的困难。

目前，在超灌高度的控制过程中，较难解决的问题是如何准确的识别混凝土和浮浆的分界面，从而确定混凝土的实际高度，传统的施工方法是人工通过测绳将重物放置于灌注桩的设计标高位置或者竹竿触探，依靠工作人员的手感或经验来判断重物是否对人手有拉力或者是否有混凝土对竹竿施加推力来识别混凝土和浮浆的分界面，然而这些方法对作业人员的要求较高，并且也无法保证重物或竹竿底部准确位于灌注桩的设计标高位置，因此分界面的识别误差较大，同时，由于工地现场环境复杂，这些方法受工地现场作业环境影响较大，使得识别精度进一步降低。

中国专利CN201310141689.5揭示了一种水下灌注桩砼超灌检测器及其使用方法，但是该专利中的装置仅适用于水下灌注桩，并不完全适用于普通的灌注桩。而且，该装置是在灌注桩已经超灌的前提下，再通过检测器来确定已超灌的高度是否满足设计标高，因此该装置只能用于超灌后的确认核实，无法实现对超灌的高度进行有效地控制，并且这种装置的使用方法较为复杂，在一定程度上会影响到操作效率。

所以截至目前，并没有一套设备能够完善地解决上述问题，大部分施工企业只能以加大顶标高的方式来保证成桩质量，但这样一来，不仅增加了灌注成本，而且也造成了资源的浪费。

除此之外，在使用现有的检测设备时，都需要将检测器下放至坑洞内，为了便于检测器的回收，都会在检测器的末端连接有一根线缆、并将线缆与连接轴固定连接。由于线缆在其工作过程中承担着传递信号的作用，因此线缆需要连接诸多电性部件，这样一来，如果所述连接轴采用传统轴体结构，则无法满足线缆的正常使用需要。若采用电刷式结构，则会造成轴体生产成本增加。而且传统的电刷式结构由于其全接触的特征，因此其转动摩擦较大，比较依赖机械驱动，且很容易发生磨损，从而进一步增加了设备的后期维护费用。

综上所述，如何提供一种能够顺畅转动并实现信号传输的信号转换轴，以及应用该信号转换轴、并能够在混凝土灌注过程中使用的灌注桩超灌监测装置，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容