[发明专利]一种镁铝合金铸件的耐腐蚀表面处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于镁铝合金铸件的表面处理技术领域，具体涉及一种镁铝合金铸件的耐腐蚀表面处理的方法。

背景技术

在车辆铸件应用中，常用镁基合金，除了主要材料质量较轻的镁外，还包括铝、锰、锌和稀土，另外镁合金含有2-wt%的名义比例的铝作为重要的合金化元素，但是这些合金在水性环境中容易腐蚀，因此，这些铸造镁合金已经应用到不会接触腐蚀介质或暴露的部件中，使用范围受到了严重的限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种镁铝合金铸件的耐腐蚀表面处理的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种镁铝合金铸件的耐腐蚀表面处理的方法，包括以下步骤：

（1）将镁铝合金铸件掩埋在温度为55-60℃混合砂中保温20-25分钟，并以15-20转/分钟的速度进行搅拌；在保温过程中，向埋有镁铝合金铸件处浇灌温度为75-80℃的混合油，浇灌量为镁铝合金铸件重量的两倍；

其中，混合砂中按重量份计包含砂10份、氧化镁2份、碳化硅2份、氧化铁磁粉1份、六氟硅酸锂0.5份；

其中，混合油由以下重量份的原料组成：机械油10份、芴甲氧羰酰氯0.2-0.5份、对硝基苯甲酸1-3份、三乙基铝0.3-0.7份、水10-60份；

（2）上述步骤完成后取出清理镁铝铸件表面，在75-80℃的条件下烘干备用；

（3）将上述所得镁铝铸件放到混合油中浸泡8-15分钟，取出后用辐照剂量为20-24KGy的钴60-γ射线照射4-8分钟即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述砂的颗粒粒径为400-800μm的占砂总重的50%、颗粒粒径为20-60μm的占砂总重的30%、颗粒粒径为60-100nm的占砂总重的20%。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中浇灌的混合油中水的用量为10-40份。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中混合油中水的用量为40-60份。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中镁铝铸件在混合油中的浸泡时间为1.5-2小时，浸泡温度为35-42℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用热砂配合热油对镁铝铸件进行初步处理，能够用砂研磨的方式镁铝铸件表面微粗化，然后用机械油浸泡二次处理，处理后的镁铝铸件表面形成与镁铝铸件紧密结合的薄膜，具有较强的耐腐蚀作用，扩大了镁铝铸件的适用范围。

具体实施方式

实施例1

一种镁铝合金铸件的耐腐蚀表面处理的方法，包括以下步骤：

（1）将镁铝合金铸件掩埋在温度为55℃混合砂中保温25分钟，并以20转/分钟的速度进行搅拌；在保温过程中，向埋有镁铝合金铸件处浇灌温度为80℃的混合油，浇灌量为镁铝合金铸件重量的两倍；

其中，混合砂中按重量份计包含砂10份、氧化镁2份、碳化硅2份、氧化铁磁粉1份、六氟硅酸锂0.5份；

其中，混合油由以下重量份的原料组成：机械油10份、芴甲氧羰酰氯0.2份、对硝基苯甲酸2份、三乙基铝0.7份、水40份；

（2）上述步骤完成后取出清理镁铝铸件表面，在80℃的条件下烘干备用；

（3）将上述所得镁铝铸件放到混合油中浸泡15分钟，浸泡时间为1.5小时，浸泡温度为42℃，取出后用辐照剂量为24KGy的钴60-γ射线照射4分钟即可；

其中，混合油由以下重量份的原料组成：机械油10份、芴甲氧羰酰氯0.4份、对硝基苯甲酸1份、三乙基铝0.3份、水60份。

其中，所述砂的颗粒粒径为400-800μm的占砂总重的50%、颗粒粒径为20-60μm的占砂总重的30%、颗粒粒径为60-100nm的占砂总重的20%。

对本实施例中处理后的镁铝铸件进行性能检测，按照ISO2049标准检测测试得到附着力为4B，按照GB/T 10125-97方法进行中性盐雾实验，在160h后无腐蚀，在温度为60℃、湿度为95%的条件下测试60小时，无气泡，镁铝铸件表面无明显变化。

实施例2

一种镁铝合金铸件的耐腐蚀表面处理的方法，包括以下步骤：

（1）将镁铝合金铸件掩埋在温度为55℃混合砂中保温25分钟，并以15-20转/分钟的速度进行搅拌；在保温过程中，向埋有镁铝合金铸件处浇灌温度为75℃的混合油，浇灌量为镁铝合金铸件重量的两倍；

其中，混合砂中按重量份计包含砂10份、氧化镁2份、碳化硅2份、氧化铁磁粉1份、六氟硅酸锂0.5份；