[发明专利]限位开关装置

说明书

技术领域

本发明涉及限位开关装置。

背景技术

以往，已知有将微型开关内置于保护罩内的限位开关装置。限位开关装置例如设置在产业机械及设备等的内部，用与检测物体。在内置于限位开关装置中的微型开关内，具备可动触头、固定触头、及带动可动触头的操作杆，可动触头沿与固定触头对向的方向进行动作。

在此，结合图6的(a)、(b)，对以往的对向触头型限位开关装置中可动触头及固定触头的动作进行说明。图6的(a)、(b)是对向触头型限位开关装置具备的可动触头12c及固定触头12a、12b的动作概略示图。如图6的(a)、(b)所示，固定触头12a、可动触头12c及固定触头12b依序沿图6的(a)、(b)的上下方向排列。可动触头12c由内置微型开关的操作杆2A所支撑。另一方面，固定触头12a、12b不受操作杆2A的支撑，而是固定在内置微型开关的规定部位上。当工件等检测物对象抵接到限位开关装置的致动器(未图示)时，操作杆2A介由限位开关装置的柱塞(未图示)被压向下方。这里，固定触头12a是NO(Normally Open：常开)触头，固定触头12b是NC(Normally Close：常闭)触头。操作杆2A未从限位开关装置的柱塞受到力时，如图6的(a)所示，可动触头12c与NC触头即固定触头12b接触。

当操作杆2A受到自柱塞朝下方的力时，可动触头12c朝图6的(a)的上方进行移动，即，朝着从固定触头12b指向固定触头12a的方向进行移动。同时，操作杆2A上安设的弹簧(未图示)发生弹性形变。最终如图6的(b)所示，可动触头12c与固定触头12a相接触。当来自柱塞的力消失时，因上述弹簧的弹力，操作杆2A朝图6的(b)的上方进行移动，同时可动触头12c朝图6的(b)的下方进行移动。于是，可动触头12c复位至图6的(a)所示的位置，从而与固定触头12b重新接触。

〔现有技术文献〕

专利文献1：日本特开2000-003636号公报(2000年1月7日公开)

发明内容

〔发明所要解决的问题〕

图7是以往的对向触头型限位开关装置所具备的微型开关中操作杆移动量(mm)与触头接触负荷(N)之间关系的坐标图。图中，移动量(mm)表示微型开关的操作杆从基准位置起移动的距离。基准位置是指限位开关装置的致动器未受到外力时的微型开关操作杆的位置。另外，触头接触负荷(N)代表可动触头与固定触头间的接触压力。这里，图7所示坐标图中，正值表达NC触头受到的负荷，负值表达NO触头受到的负荷。

如图7所示，在限位开关装置的致动器受到外力前，即，在微型开关的操作杆开始移动前(移动量为0mm)，可动触头与NC触头为接触状态。当限位开关装置的致动器受到外力时，微型开关的操作杆朝图6的(a)的下方进行移动，同时可动触头相对于NC触头的接触负荷逐渐下降。之后，可动触头与NC触头分离，进而可动触头与NO触头接触，由此限位开关装置的通/断状态得以切换。

可动触头与NO触头刚接触时，接触负荷较低，因此可动触头与NO触头间的接触面积较小，从而触头间的接触状态不稳定。而后，随着微型开关的操作杆进而移动一定程度的距离，可动触头与NO触头间的接触负荷变得足够大，于是触头间的接触变稳定。

如上所述，在限位开关装置通/断状态的切换瞬间前后，可动触头与固定触头(NC触头或NO触头)间的接触不稳定。因此在以往的对向触头型限位开关装置的使用上，需要使操作杆移动到可动触头与固定触头间的接触得以充分稳定的位置。即，在使用上需要使致动器从限位开关装置的通/断状态切换位置起进一步移动一定程度的距离。

这里，设想限位开关装置用在例如立体停车场的升降机上。

立体停车场中，汽车是沿上下左右方向排列停车的。为了使搭载了汽车的升降机沿上下方向移动并停到规定位置，通过限位开关装置来进行升降机的位置控制。且搭载了汽车的升降机要求始终停到同一位置。然而在以往的对向触头型限位开关装置的使用上，由于需要使致动器从限位开关装置的通/断状态切换位置起进一步移动一定程度的距离，因此只能将限位开关装置配置在比想要停止的预定位置稍靠前的位置。

本发明是鉴于上述问题研发的，目的在于提供一种能配置在期望的停止位置而无需使致动器从通/断状态切换位置起进一步移动的限位开关装置。

〔用以解决问题的技术方案〕