[发明专利]树脂片材切断机

说明书

技术领域

本发明涉及用于以较宽的宽度将硬质的树脂片材切断的树脂片材切断机。

背景技术

对于聚碳酸酯等硬质的树脂片材，一般通过挤出成型而制造，在从进行该挤出成型的挤出机连续地将该树脂片材挤出之后，以规定的长度将其切断而形成产品。对于进行该切断的树脂片材切断机(以下，也简称为“切断机”。)而言，大多使圆盘锯追随挤出机的挤出速度而一边沿挤出方向(片材流动方向)移动、一边还沿切断方向(片材宽度方向)移动(例如，参照专利文献1。)。

但是，若利用圆盘锯进行树脂片材的切断，则在切断时产生切割粉末(切屑)，因此，有可能另外需要用于将因静电而附着于树脂片材的切割粉末除去的工序，还有可能因在挤出机与切断机之间夹在覆盖于树脂片材的上下表面的保护膜与树脂片材的间隙的切割粉末而在后续工序中产生品质不良。另外，由于一次切断所花费的时间较长，因此还存在如下问题：难以应用于宽幅或者短尺寸的树脂片材的制造中，在挤出速度大的情况下，需要与其相应地增大圆盘锯的片材流动方向上的可动范围，从而切断机整体会变得大型化。

与此相对，作为切断方法，若采用剪切切断，则不会产生切割粉末，切断时间也短，因此，能够消除上述的利用圆盘锯进行切断的情况下的问题。然而，在剪切切断中，树脂片材越厚，切断时越容易破裂，因此，需要高精度地管理上刃与下刃之间的间隔，从而切断作业开始前、作业中途的上刃与下刃之间的间隔调整非常耗费工时。

另一方面，在专利文献2中，作为与上述剪切切断同样地不会产生切割粉末且切断时间也短的切断方法，提出了如下方法：相对于树脂片材从上下方同时将可动刃与固定刃打入，通过脆性破坏而将树脂片材切断。在该切断方法中，重要的是遍及片材宽度方向地尽量减小可动刃与固定刃被打入的时间差、以及可动刃与固定刃在片材流动方向上的偏移程度。因此，除了与剪切切断同样地对于可动刃与固定刃之间的间隔调整耗费工时之外，还需要调整这两个刀刃的打入时刻。另外，切断后的树脂片材的切断面的大部分成为脆性破坏面，因此作为产品的美观性不良。

另外，作为上述以外的切断方法，还能想到使用激光、喷水的方法，但这种切断方法不仅成本高，而且存在与使用圆盘锯的情况相同而切断时间长的难点，另外还产生与圆盘锯的切割粉末不同的形态的切屑，从而还需要处理该切屑。

专利文献1：日本特开2002-66990号公报

专利文献2：日本特开2005-59156号公报

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种不会产生切屑而切断时间短、且能够容易地进行调整作业的树脂片材切断机。

为了解决上述课题，本发明的树脂片材切断机具备：工作台，其供成为切断对象的树脂片材载置；带板状的刀具，其在上述工作台的上方以使得刃尖朝向工作台的上表面且与工作台的上表面平行地延伸的姿势而被保持；以及刀具升降机构，其使上述刀具升降，利用上述刀具升降机构使上述刀具下降至其刃尖与上述工作台的上表面接触的程度，由此将载置于上述工作台的树脂片材切断。

即，形成为如下结构：使在工作台的上方保持的带板状的刀具下降至其刃尖与工作台的上表面接触的程度，由此将工作台上的树脂片材切断，从而能够不产生切屑地在短时间内进行切断，还能够容易地进行刀具位置的调整。

此处，在上述树脂片材的厚度为6mm以下且切断长度(片材宽度)为2000mm以下的情况下，可以形成为：上述刀具构成为包括：刀具主体，其厚度恒定；以及刃尖部，其在厚度方向截面中由相对于刀具主体的表面背面倾斜的两个倾斜面形成为三角形形状，上述刀具主体的厚度为0.2mm～3.0mm(优选为0.2mm～0.5mm)，形成上述刃尖部的两个倾斜面所成的角度为15度～30度(优选为15度～25度)。

另外，上述刀具若采用保持于以装卸自如的方式安装于树脂片材切断机主体的刀具支架而能够与上述刀具支架一体地更换的结构，则刀具更换变得容易，从而能够在短时间内进行更换作业。

如上所述，本发明的树脂片材切断机使在工作台的上方保持的带板状的刀具下降至其刃尖与工作台的上表面接触的程度，从而能够不产生切屑地将工作台上的树脂片材切断，因此不需要切屑处理的工序，还不存在因切屑而在后续工序中产生品质不良的担忧。另外，与使用圆盘锯的情况相比，能够在短时间内进行切断，因此，针对宽幅、短尺寸的树脂片材的制造的应用范围扩大，即便在挤出速度大的情况下，刀具在片材流动方向的可动范围也可以缩小，从而能够使切断机整体实现小型化。