[发明专利]一种双排气口无死角循环屏蔽泵

说明书

技术领域

本发明涉及泵阀技术领域，尤其涉及一种双排气口无死角循环屏蔽泵。

背景技术

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。其主要用于输送易汽化的液体(如天然气、液态CO2等)。而现有的屏蔽泵在灌注液体时，会在泵体内产生气体，从而使影响本体内腔充液体情况，且还会在泵体内部的后轴承座的上部的死角位置形成气穴，并且这部位的液体是不流动的，不利于带走后轴承座中摩擦副摩擦产生的热量，电泵长期工作会造成后部温度升高。温度升高会使液体汽化，从而影响后端摩擦副的使用寿命。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种双排气口无死角循环屏蔽泵。

本发明提出了一种双排气口无死角循环屏蔽泵，包括：泵体、叶轮、泵轴和驱动电机，其中：

泵体内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室连通，第一腔室和第二腔室连通处安装有第一轴承，第二腔室远离第一腔室的一侧设有向第一腔室方向延伸的轴承座，所述轴承座的外周面与第二腔室的内周面之间预留有间距形成气腔，所述轴承座内设有与第二腔室连通的容纳腔，容纳腔内安装有第二轴承；

泵体上设有进口、出口、主排气口和副排气口，所述泵体的进口和其出口的轴心线相互垂直，泵体的进口和其主排气口在同一直线上，泵体的副排气口位于主排气口的上方；所述泵体的进口和出口均与第一腔室连通，泵体的主排气口与容纳腔连通，泵体的副排气口与气腔连通；

叶轮安装在第一腔室内，泵轴水平布置在第二腔室内，泵轴的一端穿过第一轴承伸入第一腔室内并与叶轮固定连接，其另一端与第二轴承转动连接，且泵轴的外周面与第一轴承和第二轴承的内周面之间分别设有连通第一腔室、第二腔室和容纳腔的流道；

驱动电机用于驱动泵轴进行转动，驱动电机包括转子和定子，所述驱动电机位于第二腔室内，驱动电机中的转子套装在泵轴上，所述驱动电机中的定子位于在转子的外周并与第二腔室的内壁固定连接，且驱动电机中的定子和转子之间设有屏蔽套。

优选地，泵体的主排气口的出气端连接有主排气管。

优选地，泵体的副排气口连接有副排气管，且该副排气管的出气端与主排气管连通。

优选地，第二轴承设有轴向沟槽。

优选地，轴承座的水平长度小于1/3d，d为第二腔室的水平长度。

优选地，驱动电机位于第一轴承和第二轴承之间，驱动电机靠近第一轴承的一端设有第一推力盘，驱动电机靠近第二轴承的一端设有第二推力盘，所述第一推力盘和第二推力盘均安装在泵轴上。

优选地，主排气管的出气端安装有法兰。

优选地，泵体的底部设有机架，机架包括水平架、第一侧架和第二侧架，所述水平架水平布置，所述第一侧架和第二侧架分别位于水平架的两侧并与水平架一体成型，且第一侧架和第二侧架均垂直于水平架，第一侧架和第二侧架之间的间距大于1/2D，小于或等于2/3D，D为泵体的长度；所述第一侧架和第二侧架远离水平架的一侧均与泵体固定连接，且第一侧架位于第一轴承的下方。

优选地，机架的下方设有机座，机架中的水平架固定在机座上。

优选地，泵体外壁上且位于第二腔室的上方设有接线盒。

本发明中，通过对泵体内的腔室和其进口、出口、主排气口以及副排气口进行设置，并使泵体的进口和其出口的轴心线相互垂直，泵体的进口和其主排气口在同一直线上，泵体的副排气口位于主排气口的上方；所述泵体的进口和出口均与第一腔室连通，泵体的主排气口与容纳腔连通，泵体的副排气口与气腔连通，利用主排气口将聚集在容纳腔内的气体排出，利用副排气口将聚集在轴承座外周死角位置处(即气腔处)的气体排出，以改善腔室内介质流动性；通过上述结构设置，使得整结构更加紧凑合理，更加利于内部气体排出，并改善其内部介质的流动性，从而将轴承座中摩擦副产生的热量带走，大大提高了轴承座中摩擦副的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种双排气口无死角循环屏蔽泵的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种双排气口无死角循环屏蔽泵的结构示意图。