[发明专利]一种针对高吸水率瓷砖表面抛光进砖传动结构及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖制作设备领域，具体涉及一种高吸水率瓷砖表面抛光进砖传动结构及其设备。

背景技术

传统高吸水率瓷砖(如：瓷片/内墙砖)表面抛光设备均是利用环形绕紧在传动主轴和传动被动轴之间的平面皮带循环运转带动瓷砖进入抛光设备中进行磨削加工，在磨削过程中需要注入大量的水来冷却磨块和瓷砖表面，并冲走磨削过程中产生的微粒。而平面皮带不便于排水，因此注水之后会残留大量的水分在传动皮带表面，因为瓷砖为高吸水率的瓷砖，因此残留在传动皮带表面的水会吸入瓷砖底部，如后工序不加以干燥，瓷砖底部所吸收的水分将直接影响包装！同时砖底吸水过程因膨胀变形也容易导致釉面暗裂！

经生产实践测试，对吸水率为13％～17％的瓷砖(如瓷片/内墙砖)表面抛光，从进砖至抛光完成，整片砖会吸到6％～10％的水分。目前这种传统的抛光设备导致吸入砖底的水分，大部分用户是通过后工序大型干燥窑来烘干砖底吸入的水分，而没有从设备源头去减少吸入的水分，既增加干燥设备投资，又增加生产成本，同时也占用场地！因此需要对现有的设备进行进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种从设备源头解决高吸水率瓷砖吸水问题，减少瓷砖抛光过程中底部吸水量，降低瓷砖制造成本的高吸水率瓷砖表面抛光进砖传动结构。

本发明的另一目的是提供一种高吸水率瓷砖表面抛光进砖传动设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高吸水率瓷砖表面抛光进砖传动结构，包括机架，所述机架上均匀设置有多根辊棒，所述辊棒通过转轴固定在机架上，且所述辊棒围绕转轴转动，多根辊棒成平行排列形成一个线性前进的传动面，相邻辊棒之间具有一定的间隙，多根辊棒形成的传动面的左右两侧设置有导向和减少水渗入砖底部的挡板。

优选地，所述辊棒为具有弹性的辊棒。

优选地，所述辊棒表面均匀设置有环形凹槽。

优选地，所述辊棒的个数为100-350。

优选地，所述辊棒通过传动齿轮连接齿轮传动轴，所述齿轮传动轴与传动电机连接。

优选地，所述传动齿轮包括多个主动齿轮和多个从动齿轮，所述辊棒依次通过所述从动齿轮、主动齿轮后、齿轮传动轴后与所述传动电机连接。

优选地，所述传动电机设置有两个，两个传动电机分别设置在多根辊棒形成的传动面的进出两端。

一种高吸水率瓷砖表面抛光进砖传动设备，包括所述的高吸水率瓷砖表面抛光传动结构，还包括设置在机架上的多个磨头，多个磨头均匀设置在所述多根辊棒形成的传动面的上方，所述磨头下端设置有用于对瓷砖表面进行磨削加工的磨块。

优选地，所述磨头连接有磨头电机，所述磨头电机安装在机架上部。

优选地，所述磨头电机设置有多个。

本发明的有益效果：本发明采用多跟弹性辊棒转动形成线性前进的传送面来对瓷砖进行传送，这样在磨削过程中注入大量的水可以迅速从弹性辊棒间隙流走，从进砖至抛光完成，整片瓷砖只吸到1％～2％的水分，大大减少瓷砖底部的吸水量。同时采用本发明加工后的瓷砖可以直接包装，既节省设备投资，又降低生产成本，节省了场地。

附图说明

图1是本一种高吸水率瓷砖表面抛光传动设备的整体结构示意图(主视图)。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1的左视图。

视图中各部件对应的名称：机架-1，辊棒-2，转轴-3，挡板-4，从动齿轮-5，主动齿轮-6，齿轮传动轴-7，传动电机-8，磨头-9，磨块-10，磨头电机-11，瓷砖-12，环形凹槽-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

参见图1-3，一种高吸水率瓷砖表面抛光传动结构，包括机架1，所述机架1上均匀设置有多根辊棒2，所述辊棒2通过转轴3固定在机架1上，且所述辊棒2围绕转轴3转动，多根辊棒2转动时形成一个线性前进的传动面，这里所述辊棒2为具有弹性的辊棒，且辊棒2表面均匀设置有环形凹槽13，这样就保证了瓷砖12(如瓷片/内墙砖)在辊棒上传输的过程具有一定的摩擦，同时具有缓冲作用，使瓷砖12可以更好地进行磨削加工。

具体地，所述辊棒2的个数为100-350支，本发明中辊棒2采用200多根，相邻辊棒2之间具有一定的间隙，该间隙主要用于排走磨削过程中注入的水，因此间隙的大小远小于瓷砖的尺寸。在多根辊棒形成的传动面的左右两侧设置有导向和减少水渗入砖底部的挡板4。