[发明专利]一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法

说明书

本发明公开了一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，包括如下步骤：取5％～6％盐酸溶液浸泡虾蟹壳进行第一次浸泡反应，盐酸浓度第一次降为0.4‑0.5％，氯化钙的波美度升至Be°，得第一酸浸液；调节第一酸浸液中盐酸浓度至5％～6％进行第二次浸泡反应，盐酸浓度第二次降为0.4‑0.5％，氯化钙溶液波美度9～10Be°；重复上述步骤7～8次进行最终浸泡反应，盐酸浓度降为0.5％，氯化钙溶液波美度32～35Be°得最终酸浸液；取石灰或石灰石与最终酸浸液进行中和反应；脱色除杂；浓缩结晶；干燥、粉碎、过筛、包装得氯化钙。该制备方法减少污水排放，增加经济效益，制备得食品级氯化钙。

技术领域

本发明属于氯化钙生产技术领域，特别涉及一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法。

背景技术

虾蟹壳中，含有钙盐30％左右，在甲壳素生产过程(传统工艺)中，用质量百分比浓度5％～6％的盐酸溶液浸泡反应，形成含其他有机杂质的氯化钙溶液，通常经环保处理后，直接对外排放，增加了污水排放量，不仅给环境带来了负荷，而且增加生产企业的成本。因此如何降低企业成本，减少环境污染已成为甲壳素生产企业面临的主要问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明的目的提供了一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，减少了甲壳素生产中的污水排放，增加经济效益。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，包括如下步骤：1)取质量百分比浓度5％～6％盐酸溶液浸泡虾蟹，进行第一次浸泡反应，盐酸质量百分比浓度第一次降为0.4-0.5％，氯化钙溶液得波美度升至4-5Be°，得第一酸浸液；

2)补加浓盐酸至第一酸浸液中，使盐酸质量百分比浓度重新达到5％～6％，进行第二次浸泡反应，盐酸质量百分比浓度第二次降为0.4-0.5％，氯化钙溶液波美度升至9～10Be°，得第二酸浸液；

3)依此循环7～8次至进行最终浸泡反应时，盐酸质量百分比浓度最终降为0.5％，氯化钙溶液波美度升至32～35Be°，得最终酸浸液；

4)取石灰或石灰石与最终酸浸液进行中和反应，pH值达到7.0-7.5，得中和反应液；

5)将步骤4)所述的中和反应液进行脱色除杂，压滤得澄清脱色液；

6)将步骤5)所述的脱色液浓缩结晶，得含两个结晶水的氯化钙；

7)将步骤6)中所述的含两个结晶水的氯化钙120℃干燥两小时，粉碎、过筛、包装，即得氯化钙。

上述的一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，步骤2)中所述浓盐酸的质量百分比浓度为30％。

上述的一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，步骤5)中所述的脱色除杂包括以下步骤：分别加食品级活性炭、EDTA到步骤4)所述的中和反应液中，60℃搅拌脱色30分钟，板框压滤得澄清脱色液。

上述的一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，所述食品级活性炭与所述中和反应液的体积比为0.3ml∶100ml。

上述的一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，步骤6)中浓缩结晶具体步骤为：将所述脱色液真空浓缩至波美度55Be°以上，冷却结晶4小时，然后离心分离，得到带两个结晶水的氯化钙。

与现有技术相比，本发明所提供的一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法，达到了如下技术效果：相比传统工艺，极大的减少了甲壳素生产中的污水排放，环境友好，增加甲壳素生产的经济效益，提高盈利，制备的产品氯化钙为食品级氯化钙。

以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

具体实施方式