[发明专利]一种金属基感光树脂版支持体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属基感光树脂版支持体，自下至上依次为基材、底层和粘接层，在底层中含有至少一种光交联树脂、热固化树脂、可吸收紫外光的物质和光引发剂。该支持体底层具有热固化和光交联双重功能，制版时底层耐洗版液溶胀，浮雕边缘部分与底基无缝连接，提高印版品质；粘接层采取印刷网点式涂布工艺进行涂布，该支持体可以成卷或堆垛存放，该金属基感光树脂版支持体与弹性体覆膜前后均具有长期存放粘接力稳定的优点。

技术领域

本发明属于计算机信息处理及印刷制版技术，具体涉及一种金属基感光树脂版支持体及其制备方法。

背景技术

目前，柔性版印刷作为凸版印刷是当前印刷主要方式之一，主要应用于包装印刷，如瓦楞纸箱、纸盒、纸张、塑料薄膜等承印材料，特别适用于食品、医药、化妆品等关系生命健康安全的包装印刷。其主要特点是：

（一）柔性版印刷使用环保水性、醇性、UV油墨，可有效减少印刷过程中的VOC排放；

（二）印品中很少重金属残留，有利于保证阅读者及使用者的健康，大量减少有害物质的排放；

（三）非常适合环保包装印刷，涉及食品、医药、化妆品等关系生命健康安全的包装印刷产品，均要求柔性版印刷，这为环保优势突出的柔性版印刷提供了广阔发展空间；

（四）耐印率高，耐印可达100万印以上，可有效减低使用成本；

（五）柔性版印刷机结构简单，印刷速度高，能够与上光、模切、打孔、烫金等工序连成生产线，生产周期短，劳动效率高。

正是由于柔性印刷技术的上述特点，柔性印刷是一种绿色环保型印刷技术，在北美、西欧等发达国家，柔性版印刷技术成熟，市场巨大，高端的精细化薄版、更加环保的数字化柔版等市场迅速扩大。

由于金属基树脂版具有版基尺寸稳定，印品图像精美、印刷次数高等优点，故应用于报纸、钱币邮票防伪印刷、不规则罐装等印刷，金属基树脂版发展呈上升趋势。

通常，将具有图案或文字的软片放置在含有感光弹性体的未曝光的柔性版上，紫外线曝光，软片透明的地方透过紫外光，感光弹性体内的引发剂分解成自由基，引发可交联单体反应而固化。未透过紫外线的区域不能交联反应，利用它们在显影液中溶解度的差异，冲洗显影得到含有文字图案的浮雕影像。显影后的版材干燥，去粘，后曝光，确保感光层完全聚合。制好的版材固定在柔印机的滚筒上，可以准备印刷。

上述感光树脂版印刷时浮雕和支持体之间由于强剪切力以及剥离力的作用浮雕容易剥离及脱落。为了防止浮雕剥离及脱落，浮雕和基材之间必须有强固的接着层，尤其是在柔性版印刷的场合下，一般是多次往复使用，而且多数是使用一次长时间保存后再使用。要求长期保存后浮雕层与基材之间有强固的粘接力。但是，过去的感光树脂版长期保存时由于粘接层吸湿产生浮雕剥离这一问题。

US20030178130A1主要集中在粘结层设计、弹性体层和溶剂冲洗加工等过程。在0.3mm的铝版基上设计12-15μm粘结层，170℃干燥2.5min后，形成粗化的80-100μm橡胶颗粒，粘结层表面不粘，铝版基可以堆垛使用，提升铝版基与感光弹性体的粘结力;其粘结力值要求20N/2cm。这种方法形成的粘接层的橡胶颗粒稳定性很难保证，粘接力也不稳定，工业化实施有难度。

US20040187719A1涉及版基、粘结层、弹性体层、保护膜等核心内容，版材总厚度675μm，由125μm厚的保护膜、10μm厚的防粘层、350μm厚的弹性体层、20μm厚的粘结层和170μm的金属底基支撑体构成；制版过程先正面预曝光3秒，正面主曝光2.5min，然后用洗版显影混合液30℃冲洗4.5min，之后140℃干燥5min, 然后去粘和后处理各5min，整个制版过程用时23min,迎合了快速制版要求；是富林特Nyloflex N36金属柔版的技术源头。但是关于粘接层部分没有详细说明。