[发明专利]一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法以及装置和定宽机

权利要求书

1.一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法，其特征在于，包括：

获取定宽机的减宽量dw；

依据公式：H_i＝a_i+b_i·dw+c_i·σ，得到头部各阶梯控制段的宽度压下系数H_i；

依据公式：T_j＝a_j+b_j·dw+c_j·σ，得到尾部各阶梯控制段的宽度压下系数T_j；

定宽机辊缝设定值计算步骤，分别依据所述头部各阶梯控制段的宽度压下系数以及所述尾部各阶梯控制段的宽度压下系数，计算所述头部各阶梯控制段以及尾部各阶梯控制段的定宽机辊缝设定值；

依据所述定宽机辊缝设定值执行头尾短行程轧制操作；

其中，σ为板坯硬度；所述a_i为短行程压下系数初始值，取值范围0.67～0.9；b_i为减宽量对头部第i段压下系数的影响值；c_i为板坯硬度对头部第i段压下系数的影响值；所述a_j为短行程压下系数初始值，取值范围0.67～0.9；b_j为减宽量对尾部第j段压下系数的影响值；c_j为板坯硬度对尾部第j段压下系数的影响值；i和j为正整数。

2.如权利要求1所述的定宽机中间坯头尾宽度控制方法，其特征在于，所述获取定宽机的减宽量dw包括：

获取中间坯的板坯宽度以及粗轧目标宽度，并计算两者差值得到控宽工艺的总减宽量；

通过正割法反复迭代得到定宽机的减宽量dw。

3.如权利要求2所述的定宽机中间坯头尾宽度控制方法，其特征在于，所述定宽机辊缝设定值计算步骤包括：

依据公式：Gap_i＝W₀·α+(1.0-H_i)·dw，得到头部各阶梯控制段的定宽机辊缝设定值Gap_i；

依据公式：Gap_j＝W₀·α+(1.0-T_j)·dw，得到尾部各阶梯控制段的定宽机辊缝设定值Gap_j；

依据公式：Gap＝W₀·α+dw，得到定宽机本体辊缝设定值；

其中，所述W₀为所述中间坯的板坯宽度，α为所述中间坯的板坯热膨胀系数。

4.如权利要求2所述的定宽机中间坯头尾宽度控制方法，其特征在于，所述正割法反复迭代得到定宽机的减宽量dw包括：

计算各道次宽度压下量，获取从起始道次至粗轧末道次的各道次宽度压下量；当本道次无立辊轧制时，压下量为0；本道次有立辊轧制时，比较预指定道次最大宽度压下量和限定最大宽度压下量，取两者中较小值的二分之一为本道次压下量；

确定本道次宽度压下量取值范围，宽度压下量最小值dWMin＝0，宽度压下量最大值dWMax＝Min[WPC，WL，MinW_R，MaxF_R]；其中，WPC为预指定道次最大宽度压下量限定值；WL为限定最大宽度压下量限定值；MinW_R为保障最小带钢许可宽度的最大宽度压下量限定值；MaxF_R为最大立辊轧制力限定的最大宽度压下量限定值；

在宽度压下量范围内选择本道次宽度压下量，在后续立辊轧制道次均取压下量计算值的情况下，在取值范围内采用正割法反复迭代搜索出合适的定宽机减宽量dW以使粗轧出口宽度计算值与目标值相等；

其中，当使用dWMax，粗轧出口宽度计算值仍大于目标值，则本道次宽度压下量取dWMax，转而开始调节后续道次；当使用dWMin，粗轧出口宽度计算值仍小于目标值，则本道次宽度压下量取dWMin，转而开始调节后续道次。

5.如权利要求1～4任一项所述的定宽机中间坯头尾宽度控制方法，其特征在于，所述头尾短行程轧制操作包括：

板坯头部通过入口夹送辊0.3m后，开始执行头部短行程控制；

尾部距离入口夹送辊0.2m时，开始执行尾部短行程控制。