[发明专利]一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法

权利要求书

1.一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土的铺装方法，其特征在于，包括如下步骤：

实施流程：（1）施工准备→（2）原材料拌合→（3）混合料运输→（4）混合料摊铺→（5）混合料碾压→（6）混凝土养护；

（1）施工准备包含铺装现场的准备、拌合现场的准备和机械设备的准备；

（2）原材料拌合采用强制式混凝土拌合楼集中拌合，各原料不需要加温，采取现场冷拌的方式，先将原材料分别称重计量，将集料拌合20~30s，加入水泥和磷石膏拌合20~30s，再加入乳化沥青拌合50~80s，形成水泥乳化沥青混合料，该过程严格控制拌合顺序和时间，全过程搅拌时间为100~120s，在乳化沥青破乳前完成混合料的拌合；

（3）水泥乳化沥青混合料采用自卸汽车运输，拌合楼向运输车辆放料时，先装运输车两侧再装中间，且每卸完一斗混合料后运输车应挪动一段距离，减少混合料离析；

（4）混合料摊铺，根据路幅宽度选择一台或多台摊铺机作业的方式，

A作业前在摊铺机前进方向划线，确定摊铺机行驶控制线路；B调整摊铺机熨平板，转动拱度调节器，将熨平板调节至路面设计拱度，高度为各层厚度乘以各层的松铺系数；调节完成后在熨平板全宽范围内垫木板，使熨平板平稳，C固定摊铺机工作仰角为30°，D摊铺速度控制在3-4米/分钟，摊铺机不得任意变速，提高振幅与振频使初始压实度达到85%以上，且振幅与振频不能互为倍数，以免产生共振，E在摊铺前采用钢板对窨井进行覆盖，摊铺碾压完毕后取出钢板，恢复井口，F及时检测水泥乳化沥青混凝土松铺系数1.1~1.3、横坡度1.2~1.8%、高程允许偏差±15mm及平整度≤1.2mm，作好记录和反馈，摊铺作业人员根据情况进行调整；

（5）混合料碾压按初压、复压和终压顺序完成，初压采用双钢轮压路机静压2遍，行驶速度控制在2km/h内，初压后，及时检查平整度、路拱及有无集料离析现象，不符合要求的，及时修整，复压采用重型轮胎震动压路机碾压2~3遍，直到达到要求的压实度，并无显著轮迹，终压采用双钢轮压路机，压2~3遍，以充分消除碾压轮迹为止，碾压时所采用的压路机均从动轮在前，主动轮在后；

（6）养护是水泥乳化沥青混凝土强度形成的关键环节，水泥乳化沥青混凝土碾压完毕应及时进行养护，使水泥乳化沥青混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件，以及防止产生收缩裂缝；

上述方案中原料为乳化沥青、水泥、集料、磷石膏和水组成；水泥与集料的质量比为5~15：85~95；乳化沥青占集料质量的5~10%；水占乳化沥青、水泥和集料总质量的2-4%；磷石膏占水泥质量的0.5-1%，所述的乳化沥青为阴离子改性乳化沥青，其有关性能指标检测结果如下：与集料粘附性＞80%，水泥适应性即20s内流出的样品量100ml，残留物含量60.8%，25℃、100g、5s/0.1mm下针入度78，软化点46℃，三氯乙烯的溶解度99.5%，25℃、5cm/min下的延度为126cm，5℃、5cm/min下的延度为35cm，常温贮存1d的稳定性0.7%，常温贮存5d的稳定性3.6%，1.18mm的筛上剩余物为0.04%。

2.根据权利要求1所述的冷拌式水泥乳化沥青混凝土的铺装方法，其特征在于，其原料为乳化沥青、水泥、集料、磷石膏和水组成；水泥与集料的质量比为6：94，乳化沥青占集料质量的7%；集料采用质量比为石灰岩碱性矿粉：碎石=4:96的混合料；水占乳化沥青、水泥和集料总质量的2.8%；磷石膏占水泥质量的0.8%。

3.权利要求1或2所述的冷拌式水泥乳化沥青混凝土的铺装方法，其特征在于，所述的水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，其有关性能指标检测结果如下：比表面积为310m²/kg，初凝时间134min，终凝时间380min，3d抗压强度为19.7MPa，28d抗压强度为44.5MPa，3d抗折强度为4.4MPa，28d抗折强度为7.8MPa。