[发明专利]一种低成本高炉冶炼的方法

权利要求书

1.一种低成本高炉冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：

将粒度范围为8～20mm的焦丁加入到钒钛烧结矿、钒钛烧结矿矿丁、钒钛球团矿和生铁中，均匀混合形成矿石层；将焦炭和所述矿石层交替布料入所述高炉，形所述成矿石层和所述焦炭层的交替层装结构，所述焦炭由高强焦和低强焦组成，所述高强焦包括干熄焦；

所述高炉炉缸包括对多个风口和两个铁口，所述两个铁口关于所述炉缸中心轴对称设置，所述风口设于所述铁口上方，呈圆周分布，关于所述炉缸中心轴对称的所述风口直径一致，所述铁口两侧的风口直径小于等于所述圆周上其他风口直径。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述焦炭由高强焦70～75wt％和低强焦25～30wt％组成。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述干熄焦占所述高强焦的49～50wt％。

4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括：控制矿批为32～34t/批，焦丁为300～350kg/批，焦比为400～415kg/t·Fe。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述风口数量为20个。

6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述风口直径为120～130mm。

7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括控制送风参数：风量为3230～3300Nm³/min，风速为250～269m/s，风温为1210～1230℃。

8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括控制所述炉渣中MgO含量为8.5～9.5wt％，TiO₂含量为19.5～21.5wt％，Al₂O₃含量<14wt％。

9.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括控制出铁间隔时间为10～20min。

10.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括控制炉顶温度为140～200℃，炉顶压力为175～195kpa，煤气利用率为39～41％。