[发明专利]注塑模具和加工装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具和一种加工装配工艺。

背景技术

目前，一出一或一出多模具的塑胶件产品，容易产生错位，段差和批锋等特征。对于产品质量，是致命的质量缺陷，不论是从手感还是和外观要求，都达不到理想状态。分析原因，主要有四个方面：1.模具的A板和B板开框精度不高，容易产生偏差。2.内模基准面偏差，受损或被二次加工，致使前、后内模基准不共面。3.螺钉在A板和B板上存在避空，仅仅只起到了收紧的作用，而未起到定位作用，致使内模会左右跑动，无法对齐。4.A板和B板以及前后内模，各自都有一个独立的基准，误差会累计叠加。

在以上问题出现较轻时，通常产生毛刺，段差现象，在以上问题出现较重时，通常产生错位现象。在出现以上问题时，通常采取对内模降面、重新确定基准、换料等方式进行补救，加工周期长，成本高，且无法保证一次修正到位。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种注塑模具。

本发明的另一个目的在于提出了一种加工装配工艺。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种注塑模具，用于加工注塑件，注塑模具包括：定模板和动模板；第一内模和第二内模，分别安装在定模板和动模板内，用于所述注塑件的注塑成型；至少一个基准孔，每个基准孔同时贯穿定模板、第一内模、第二内模和动模板；及定位件，插设在基准孔中，定位件的直径与基准孔的孔径相适配。

本发明提供的注塑模具，通过统一基准，加工出基准孔，并利用基准对注塑模具的内模进行加工，在组装注塑模具时，将定位件插设在基准孔中，可以限制四个大件(定模板、动模板、第一内模、第二内模)在垂直于基准孔轴向的位移，确保组装后四个大件的基准仍统一，即加工基准同时作为装配基准，达到精定位效果。从而同时规避了：开框精度不高、内模基准面偏差、螺钉避空定位失效、基准各自独立等缺陷，提高了加工精度，最终解决产品错位、段差及批锋问题。使产品达到外观和手感好的理想状态，同时确保了一次加工零误差，避免了重复加工及内模报废风险，对于一出一及一出多产品及模具精度有显著改善。

根据本发明的上述实施例的注塑模具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：至少两个导柱系统，包括导柱和导套，至少两个导柱系统的尺寸相同或不同；至少两个导柱孔，与至少两个导柱系统相适配。

在该技术方案中，采用具有较高基准精度的导柱系统，将注塑模具的四个大件装配在一起，使之固定在一起后贴合度高，不易跑动，从而统一了定模板、动模板、第一内模和第二内模的基准。

在上述技术方案中，优选地，还包括：分中孔，位于注塑模具的中心，贯穿定模板、第一内模、第二内模和动模板。

在该技术方案中，利用分中孔为注塑模具分中，有助于准确得到基准孔。具体地，在浇注注塑件时，液化的塑料通过水口流入注塑模具的腔体内，在开模时可通过预先插入的水口针将水口内的冷凝料拿出，以便后续脱模，注塑模具设有相应的水口针孔，可利用水口针孔作为分中孔。

在上述技术方案中，优选地，至少一个基准孔中安装有两个定位件；其中，一个定位件穿过定模板与第一内模将定模板与第一内模定位，另一个定位件穿过动模板与第二内模将动模板与第二内模定位。

在该技术方案中，一个基准孔对应两个定位件，分别用于限定定模板与第一内模、动模板与第二内模，对称分布在基准孔的两侧，从而将四个大件划分为两个部分，保证了每个部分的整体性和精确对准，配合导柱系统可确保四个大件装配基准统一，有助于避免产品错位、毛刺及段差。

在上述技术方案中，优选地，在定模板及动模板的外表面上，还开设有安装孔，安装孔与基准孔同心，安装孔的孔径大于基准孔的孔径；定位件包括：精定位销，包括定位段和安装段，定位段的长度远大于安装段；其中，安装段的直径大于定位段的直径；安装段的直径与安装孔的孔径相适配，定位段的直径与基准孔相适配。

在该技术方案中，用精定位销作为定位件，固定了定模板与第一内模、动模板与第二内模，确保四个大件装配基准统一，同时，使用的精定位销设有安装段，即肩部，有助于限制精定位销沿轴向的活动范围。

在上述技术方案中，优选地，安装孔内设有内螺纹；定位件还包括：无头螺丝，安装在安装孔中，与内螺纹相适配。

在该技术方案中，通过在安装孔内配合安装无头螺丝，与精定位销的安装段共同作用，可锁紧精定位销，防止精定位销脱落。