[发明专利]一种2219铝合金C形截面环锻件制造方法在审
| 申请号： | 201611154601.3 | 申请日： | 2016-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN108213843A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 张华;杨家典;吴永安;罗鸿飞;王华东;安世豪;官斌;王春梅 | 申请（专利权）人： | 贵州航宇科技发展股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 52110 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 550000 贵州*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻件 铝合金 环锻件 焊接 制造 材料利用率 淬火和回火 布氏硬度 淬火处理 加工余量 马架扩孔 内部组织 室温拉伸 异形环件 异形环坯 卷曲 变形的 矩形环 冲孔 环件 锯切 流线 圆环 镦粗 制作 加工 生产 | ||
1.一种2219铝合金C形截面环锻件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)锯切；将2219铝合金棒材按规格进行锯切；
2)淬火处理；
3)将淬火处理的2219铝合金棒材进行镦粗、冲孔、马架扩孔获得矩形环坯；
4)异形环坯制作，将矩形环坯放在环轧机上，环轧机的主辊模具A的转速为0.2～0.4rad/s，芯辊按照以下进给速度对矩形环坯进行环轧：轧制咬入阶段，将芯辊进给速度由0mm/s增加到0.3mm/s，使环坯咬入轧制；轧制稳定轧制阶段，将芯辊进给速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s，使环坯稳定轧制，直径不断长大；校圆、整形阶段，将芯辊进给速度由0.6mm/s逐渐减小到0.2mm/s，使环件的椭圆度和尺寸符合要求，获得异形环坯；
5)锻件，将异形环坯放在环轧机上，环轧机的主辊模具B的转速为0.2～0.4rad/s，终轧芯辊按照以下进给速度对异形环坯进行环轧：轧制咬入阶段，将芯辊进给速度由0mm/s增加到0.3mm/s；使环坯咬入轧制；轧制稳定轧制阶段，将芯辊进给速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s；使环坯稳定轧制，直径不断长大；校圆、整形阶段将芯辊，进给速度由0.6mm/s逐渐减小到0.2mm/s，使环件的椭圆度和尺寸符合要求，获得锻件。
2.如权利要求1所述的2219铝合金C形截面环锻件制造方法，其特征在于：所述的淬火处理为：将锯切好的2219铝合金棒材加热至440～460℃并保温，保温时间为：棒材的有效厚度×(2～4)min/mm，然后以2～5℃/min的速率冷却至200℃以下。
3.如权利要求2所述的2219铝合金C形截面环锻件制造方法，其特征在于：所述的淬火处理的温度为450℃，处理时间为保温时间为：棒材的有效厚度×2.5min/mm，然后以3℃/min的速率冷却至200℃以下。
4.如权利要求1所述的2219铝合金C形截面环锻件制造方法，其特征在于：所述的步骤3)的镦粗、冲孔、马架扩孔温度为400～430℃。
5.如权利要求1所述的2219铝合金C形截面环锻件制造方法，其特征在于：所述的异形环坯在环轧成锻件前还进行二次淬火处理，具体为，加热至470～490℃并保温，保温时间同淬火保温时间，然后以2～5℃/min的速率冷却至200℃以下。
6.如权利要求1所述的2219铝合金C形截面环锻件制造方法，其特征在于：所述的成品锻件还经过回火处理，具体为：先将锻件进行中温回火处理，温度为260～300℃，时间为2～8h；然后将锻件进行低温回火处理，温度为170～200℃，时间为5～10h。
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