[发明专利]一种基于周向电场管道表面斜裂纹测量装置及方法有效
申请号: | 201611154788.7 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN106767368B | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 李伟;袁新安;陈国明;吴衍运;杨伟超;马维平 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | G01B7/02 | 分类号: | G01B7/02;G01B7/30;G01N27/83 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266580 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 放大器 柔性电路板 电场 管道表面 探头 驱动器 信号发生器 激励线圈 径向磁场 采集卡 台架 计算机 角度测量装置 传感器连接 驱动器连接 阵列传感器 电场检测 电机连接 定量测量 空间磁场 裂纹测量 检测台 传感器 畸变 绕过 扫查 | ||
本发明公开了一种基于周向电场管道表面裂纹角度测量装置及方法,包括台架、管道、探头、驱动器、PLC、计算机、采集卡和信号发生器,所述探头包括激励线圈、柔性电路板和设置在柔性电路板上的径向磁场传感器和放大器,所述计算机通过采集卡与探头内的柔性电路板上的放大器连接,放大器与径向磁场传感器连接,所述计算机通过PLC与驱动器连接,驱动器与台架的电机连接,所述信号发生器与激励线圈连接。本发明的有益效果是:基于周向电场检测技术,利用环形的电场绕过裂纹引起空间磁场畸变的特点,采用阵列传感器和检测台架,一次扫查可实现管道表面斜裂纹角度和长度的定量测量。
技术领域
本发明涉及管道裂纹无损检测领域,特别涉及一种基于周向电场管道表面裂纹角度测量装置及方法。
背景技术
管道在油气开发、能源输运、供暖、市政工程等领域有着广泛的应用。由于承受复杂应力、热胀冷缩和腐蚀作用,管道表面很容易产生不同角度的裂纹。传统漏磁检测方法需要磁力线与裂纹垂直,很难用于其他方向裂纹的检测。交流电磁场检测方法需要感应电场与裂纹垂直,对于平行于裂纹的电场信号较为微弱,难以有效识别非垂直裂纹。传统检测台架不能变管径测量,造成管道表面斜裂纹测量的不通用性。传统检测手段为检测裂纹角度,需要对管道一周进行检测,效率低且容易漏检。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术不足,提供了一种基于周向电场管道表面裂纹角度测量装置及方法,基于周向电场检测技术,利用环形的电场绕过裂纹引起空间磁场畸变的特点,采用阵列传感器和检测台架,一次扫查可实现管道表面斜裂纹角度和长度的定量测量。
一种基于周向电场管道表面裂纹角度测量装置,包括台架、管道、探头、驱动器、PLC、计算机、采集卡和信号发生器,所述探头包括激励线圈、柔性电路板和设置在柔性电路板上的径向磁场传感器和放大器,所述计算机通过采集卡与探头内的柔性电路板上的放大器连接,放大器与径向磁场传感器连接,所述计算机通过PLC与驱动器连接,驱动器与台架的电机连接,所述信号发生器与激励线圈连接。
所述台架包括底座、基准面、基准槽、电机、驱动轮、从动轮、支座、轴承座、探头、激励线圈、支架、调节装置、支撑板和压轮,所述支座沿着底座长度方向以基准面为一条线安装在底座的基准槽内,四个驱动轮和若干从动轮通过轴承座安装在支座上,其中探头两侧至少各设一个驱动轮,所述驱动轮和从动轮大小一致且周向设有倾角为r的斜面槽,所述电机通过联轴器与驱动轮连接,连接电机的驱动轮通过同步带与右侧三个驱动轮连接,支架安装在底座的基准槽两侧,底部安装悬架的调节装置安装在支架的横梁上,所述调节装置为丝杠螺母配合,探头通过吊装孔安装在悬架的安装孔上,两个压轮通过压轮轴安装在两个支撑板的直线轴承上,压轮与支撑板之间设有弹簧,压轮轴顶部依靠连接板安装在一起。
所述探头两端的凸台设有吊装孔,柔性电路板缠绕在探头的凹槽内,缠绕在探头凹槽内的激励线圈全部覆盖柔性电路板,柔性电路板内侧中心设有均匀排布的若干径向磁场传感器阵列,柔性电路板端部设有与径向磁场传感器对应连接的若干放大器。
一种基于周向电场管道表面斜裂纹测量方法,包含以下步骤:
(1)将直径为D的管道放置在台架的驱动轮和从动轮上,管道表面斜裂纹位于探头左侧,将PLC和采集卡的USB数据线连接至计算机,启动PLC和信号发生器,设置信号发生器产生一定频率和幅度的正弦交流信号加载至探头的激励线圈上;
(2)由驱动轮和从动轮的斜面槽倾角r和管道的直径D可以求得管道轴线与驱动轮的中心垂直距为H=D/sin(r)-D sin(r)-P,驱动轮转动一周管道前进的距离为C=2×Π×H;
(3)电机的最小转角为0.01°/脉冲,需要PLC发射36000个脉冲信号实现驱动轮转动360°,则PLC每个脉冲管道前进的距离为C/36000,根据PLC每秒钟发出的脉冲数N,可以求得管道运行的速度为v=CN/36000每秒;
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