[发明专利]一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法

说明书

本发明公开了一种利用剑麻废渣制备果胶的方法，具体包括如下步骤：a、蒸煮灭酶：取剑麻干渣进行蒸煮灭酶，得灭酶后的剑麻湿渣；b、将所述剑麻湿渣加入六偏磷酸钠进行萃取，得萃取液；c、除杂脱色：将所述萃取液加入硅藻土搅拌吸附后过滤，得滤液，所述滤液上K15颗粒炭柱，流速为0.8‑1.2L/min，得上柱液；d、除钠再脱色：将所述上柱液，再上732阳离子树脂柱，流速为0.3‑0.6L/min，得双柱液；e、将所述双柱液进行减压浓缩、醇析、洗涤、压干，干燥、筛分、混合、包装，得剑麻果胶。本发明的制备方法所生产的剑麻果胶色泽好，灼烧灰分指标低于客户标准。

技术领域

本发明属于植物提取技术领域，特别涉及一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法。

背景技术

剑麻盛产于广东、广西，剑麻纤维制备后所剩的剑麻废渣，作为废弃物处理，严重污染当地的生态环境，剑麻废渣经过生物技术处理后，可得到剑麻果胶，剑麻果胶作为天然的低脂果胶具有十分广阔的市场前景，然而剑麻果胶的产品色泽和灼烧后的灰分相对难以达标。目前仅有的少数厂家能采用老工艺生产，所得产品都遇到上述两项指标不能达标的状况，生产工艺的落后，已成为剑麻果胶产业发展的瓶颈。

剑麻果胶生产的传统老工艺为：a、蒸煮灭酶；b、六偏磷酸钠萃取；c、硅藻土过滤除杂；d、减压浓缩；e、醇析；f、离心分离、破碎、洗涤、压榨；g、干燥、粉碎、筛分、混合、包装。其中，六偏磷酸钠作为剑麻果胶萃取剂，在醇析时会部分析出从而残留在果胶湿品，烘干成品难免会造成灼烧灰分偏高；使用硅藻土过滤除杂，部分杂志和色素不能除尽，最终会带入成品，烘干后会发生酶促褐变，成品色泽较深较差，不能满足客户的质量要求。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种利用剑麻废渣制备果胶的方法。该方法制备的剑麻果胶产品色泽为本色，奶白色固体粉末，灼烧灰分指标有效降低，低于客户标准。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，具体包括如下步骤：a、蒸煮灭酶：取剑麻干渣进行蒸煮灭酶，得灭酶后的剑麻湿渣；b、将所述剑麻湿渣加入六偏磷酸钠进行萃取，得萃取液；c、除杂脱色：将所述萃取液加入硅藻土搅拌吸附后过滤，得滤液，所述滤液上K15颗粒炭柱，流速为0.8-1.2L/min，得上柱液；d、除钠再脱色：将所述上柱液，再上732阳离子树脂柱，流速为0.3-0.6L/min，得双柱液；e、将所述双柱液进行减压浓缩、醇析、洗涤、压干，干燥、筛分、混合、包装，得剑麻果胶。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤c中除杂脱色的温度控制在65±1℃，所述上柱液为澄清透明液体，透过率≥80％且pH值为7～8。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤c中所述硅藻土与步骤b中所述萃取液的质量体积比为2.5～3.5∶1000，所述硅藻土搅拌吸附时间为15分钟。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤d中所述双柱液透过率≥90％且pH值为3～4。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，所述蒸煮灭酶还包括如下步骤：先加入去离子交换水，温度75℃，再缓慢加入所述剑麻干渣，继续升温至88～92℃，保温30分钟。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，所述剑麻干渣与所述去离子交换水的质量体积比为1kg∶15L。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤b还包括如下步骤：称取去离子交换水，升温至75℃，缓慢加入所述六偏磷酸钠、所述灭酶后的剑麻湿渣，升温至85-89℃，保温萃取，得所述萃取液。

上述的一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法，其中，步骤b中所述六偏磷酸钠与所述去离子交换水的质量体积比为1kg∶200L。