[发明专利]一种板材翻转机

说明书

本发明涉及复合板材加工时板材翻转技术领域，具体是一种板材的自动翻转机。所述板材翻转机包括：底架、执行机构、剪叉机构、滑道、电动油缸。本发明解决了原有翻转机设备笨重，齿轮传动受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响，会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等等现象，导致设备损坏等问题。

技术领域

本发明涉及复合板材加工时板材翻转技术领域，具体是一种板材翻转机。

背景技术

在复合板材加工领域中，翻板机作为复合板材加工时的一道重要工序，一块板材的一面加工完毕后将板材翻转180度加工另一面，使用翻板机可利用较小的空间直接将板材翻转完毕，有效地节约生产线的长度和厂房的空间。

市面上现有的翻板机的种类大体有两种：

1、托架式翻板机

这种翻板机是在一端固定住的可绕固定端旋转的托架一侧设置一台电机带动托架绕轴旋转，将板材翻转180度。这种翻转机在翻转板材时当托架翻转的角度超过90度时，板材就会从托架上脱落，直接落到生产线的托辊上，板材受到的振动非常巨大，有时会听到“砰、砰”的响声，很有可能会出现板材破裂或生产线受损现象，尤其对于质地不够坚硬类板材损坏更为严重，所以这种翻板机未来可能很难接受市场的考验。

2、托辊式翻板机

托辊式翻板机是利用托辊将板材带入圆弧支撑架中，由动力装置带动圆弧支撑架并沿圆弧支撑架转动180度，将板材翻转180度。托辊式翻板机是近些年来应用最广泛的翻转机，现有的翻转机由齿轮传动带动整体框架翻转、或通过转轴旋转带动整体框架翻转或在一圆柱表面设置有多个均匀与圆柱垂直的板或框架，利用两两夹角对板材进行翻转。因现有板材面积大，设备笨重，齿轮传动受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响，会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等等现象，导致设备损坏。以上方法会过多过少损坏设备或板材，影响工作进度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

根据本发明技术方案，上述目的可以通过提供一种剪叉结构的翻板机实现，所述自动翻转机包括：底架、执行机构、剪叉机构、滑道、电动油缸；

所述底架为矩形体架体，底架直接设置在生产线的任意托辊输送机构上；

所述执行机构包含滑槽、矩形框架、球形滑块；

所述矩形框架设置在生产线的相邻两托辊间隙中，与托辊的轴向平行，矩形框架的一条长边通过球形滑块与滑槽相连，另一条长边的两端分别与剪叉机构一和剪叉机构二相连；

所述滑槽设置在生产线的托辊架上两个托辊之间，矩形框架两条长边中线的下方，方向平行于托辊轴向，滑槽内设有球形滑块，矩形框架可通过球形滑块在滑槽上产生位移；

所述滑道分为滑道一、滑道二，滑道一与滑道二一端设置在矩形框架的一条长边上，另一端设置在矩形框架的另一条长边上，滑道一与滑道二垂直于矩形框架；

所述电动油缸分为电动油缸一、电动油缸二，电动油缸一设置在滑道一侧面的底架上，电动油缸二设置在滑道二侧面的底架上，电动油缸可为剪叉机构提供动能；

所述剪叉机构分为剪叉机构一、剪叉机构二、导向轮，剪叉机构一设置在电动油缸一的上部，剪叉机构二设置在电动油缸二的上部，剪叉机构一、剪叉机构二的外侧剪叉杆顶端设有导向轮，导向轮放置在滑道内，可沿着滑道滑动。

在一个实施方式中，所述矩形框架的结构为如图5所示的与托辊轴向垂直的四条长边上设有横向连接杆a的中空框架体，框架体高所在的两个侧面中间各设有一条与横向连接杆a垂直的纵向连接杆b；

在一个实施方式中，所述矩形框架未设在托辊间隙的一面的横向连接杆a暴露在托辊上部，暴露在托辊上部的横向连接杆a与托辊所形成的面的垂直距离大于板材的厚度；