[发明专利]低损耗铁硅磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种低损耗铁硅磁粉芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤:

①选取不同粒度的铁硅粉末按照设定的比例进行混合，得到粉末A；

②将磷酸丙酮溶液放入粉末A中进行粉末颗粒表面处理，不断搅拌直至丙酮挥发完全，得到粉末B；

③将适量云母粉加入到粉末B中，并搅拌均匀；

④将适量的DC-805(请提供详细的中文名)丙酮溶液对搅拌均匀后的粉末B进行绝缘包覆处理，烘干处理；

⑤将润滑剂加入到烘干后的粉末中进行润滑处理；然后置于模具中进行室温模压成型，制得磁环毛坯；

⑥在保护气氛中对磁环毛坯进行退火处理，得到磁粉芯，将磁粉芯从退火炉中取出后放入淬火介质中进行快速冷却至室温；

⑦将冷却后的磁粉芯进行表面环氧树脂涂覆处理，制得铁硅磁粉芯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①所述的铁硅粉末用泰勒网筛进行分级后按照+200目：-200～+300目＝0.3:19:18:62.7的重量比进行粒度配比混合得到粉末A。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②中所述磷酸加入量为粉末A重量的0.3～1％，丙酮加入量为粉末A重量的5～20％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中所述云母粉的加入量为粉末A重量的0.5～2％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤④中所述的DC-805硅酮树脂的加入量为粉末A重量的0.2～1％，丙酮加入量为粉末A重量的10～20％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤⑤中所述的润滑剂为硬脂酸盐、二硫化钼、六方氮化硼、硬脂酸铝等一种或几种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤⑤中所述的润滑剂添加量为粉末质量的0.2-1.5％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤⑤中所述室温模压成型压力为1800～2000MPa，保压时间5～10s。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤⑥中退火温度为700～760℃，保温时间为30～60min。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤⑥中所述淬火的介质为水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等中的至少一种。