[发明专利]浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，涉及硅烷改性聚醚密封胶领域，以质量份数计，该硅烷改性聚醚密封胶包括硅烷改性聚醚100份、增塑剂50～100份、纳米碳酸钙100～150份、硅微粉50～100份、树脂微球2～10份、乙烯基三甲氧基硅烷1～3份、氨基偶联剂0.5～3份、有机锡催化剂0.1～1份、颜料0.3～3份。本发明制备的浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶低模量，拉伸强度达到0.2MPa，伸长率500％。本发明能够提升硅烷改性聚醚密封胶的耐水粘接性能，经过浸水老化后拉断测试结果为胶层内聚破坏，定伸200％粘接性能无破坏，可广泛应用于建筑行业防水密封。

技术领域

本发明涉及硅烷改性聚醚密封胶领域，具体涉及一种浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。

背景技术

硅烷改性聚醚(MS聚合物)最早由日本KENAKE公司于20世纪70年代发明并实现工业化，以此作为主要基础聚合物原料，辅以多种助剂，从而制得的工业和建筑行业用MS粘接密封胶，其综合了现有两大密封胶体系聚氨酯与有机硅的诸多优点，如高弹性、可涂漆、耐候性优异、粘接性广泛，更为重要的是MS聚合物本身不含溶剂、无异氰酸酯NCO、无气味，是一种天然的绿色环保新材料，可用于汽车制造、集装箱、电梯、以及家装、幕墙、建筑外墙板密封等领域。

但在某些使用条件下，如装配式建筑预制板外墙接缝，由于长期处于雨水浸淋或者高湿度条件下，不仅对于密封胶的本体耐候性的考验，更重要的是密封胶粘接效果耐久性的检验；另一方面混凝土预制板的多孔结构也给密封胶粘接带来诸多不利影响，在雨水冲刷下易导致粘接失效。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，本发明能够提升硅烷改性聚醚密封胶的耐水粘接性能，经过浸水老化后拉断测试结果为胶层内聚破坏，定伸200％粘接性能无破坏，可广泛应用于建筑行业防水密封。

本发明提供一种浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶，以质量份数计，该硅烷改性聚醚密封胶包括：

在上述技术方案的基础上，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚醚2000中的任意一种。

在上述技术方案的基础上，所述纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为70～100nm。

在上述技术方案的基础上，所述树脂微球采用聚氯乙烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂中的任意一种制成。

在上述技术方案的基础上，所述氨基偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷、低聚氨基硅烷中的任意一种。

本发明提供一种浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：

以质量份数计，将50～100份的增塑剂、100～150份的纳米碳酸钙、50～100份的硅微粉投入高速分散机中，在90℃～110℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下进行脱水共混，所述脱水共混过程的搅拌速率为800～900转/分钟，搅拌时间为60～200分钟；

冷却至80±5℃，在氮气保护下，加入100份的硅烷改性聚醚，以800～900转/分钟的速率搅拌30～60分钟；

依次加入2～10份的树脂微球、1～3份的乙烯基三甲氧基硅烷、0.5～3份的氨基偶联剂、0.1～1份的有机锡催化剂、0.3～3份的颜料，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌30～40分钟，得到浸水粘接性能优异的硅烷改性聚醚密封胶。

在上述技术方案的基础上，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、聚醚2000中的任意一种。

在上述技术方案的基础上，所述纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为70～100nm。