[发明专利]一种718plus异形机匣锻件制造方法

权利要求书

1.一种718plus异形机匣锻件制造方法，包括718plus合金棒材锯切、加热保温、制备矩形环坯、轧制步骤，其特征在于，加热保温是将锯切好的棒材加热至1000-1100℃，并根据棒材的有效厚度，每10mm保温6min；制备矩形环坯是将加热保温的棒材进行镦粗、冲孔，马架扩孔和预轧处理，获得矩形环坯(1)。

2.如权利要求1所述的种718plus异形机匣锻件制造方法，其特征在于，所述的制备矩形环坯，其在镦粗、冲孔，马架扩孔和预轧等步骤前进行加热，并在开始加热前，均采用陶瓷纤维将坯料的内表面和外表面进行包扎，降低转移过程中的温降。

3.如权利要求1或2所述的种718plus异形机匣锻件制造方法，其特征在于，所述的制备矩形环坯，其在镦粗冲孔前加热，加热温度为1100℃，并且送入镦粗冲孔加工时的温度≥900℃，镦粗程度使得棒材变形量为47％；马架扩孔分为两次进行，在每次马架扩孔前加热，加热温度为1020℃，并且在送入马架扩孔加工时的温度为≥900℃，第一次马架扩孔的变形量为17％；第二次马架扩孔的变形量为15％；预轧前加热，加热温度为1020℃，并且送入预轧加工时的温度≥900℃，预轧程度使得变形量为29％。

4.如权利要求1所述的种718plus异形机匣锻件制造方法，其特征在于，所述的轧制，是将矩形环坯(1)放在环轧机上，环轧机的主辊模具(2)的转速为0.2～0.4r,/s，芯辊模具(3)在压力F₂的作用下，对矩形环坯(1)进行环轧，压力F₂的作用使得在轧制咬入阶段，将芯辊模具(3)进给速度由0mm/s增加到0.3mm/s，使矩形环坯(1)咬入轧制；在稳定轧制阶段，将芯辊进给速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s，使环坯稳定轧制，直径不断长大；在校圆、整形阶段，将芯辊进给速度由0.6mm/s逐渐减小到0.2mm/s，使环件的椭圆度和尺寸符合要求，获得锻件。

5.如权利要求1所述的种718plus异形机匣锻件制造方法，其特征在于，所述的轧制，其加热温度为1020℃，送入环轧机上进行轧制的温度≥900℃，轧制过程的总变形量为15％。

6.如权利要求1所述的种718plus异形机匣锻件制造方法，其特征在于，所述的718plus合金棒材，其原料化学成分，以质量百分比计，入表1所示：

表1

7.一种718plus异形机匣锻件制造方法，其特征在于，在将718plus合金棒材锯切后，将其镦粗冲孔、马架扩孔和预轧成矩形环坯的过程中，在镦粗冲孔前加热时，需要先采用陶瓷纤维包扎锯切好的718plus合金棒材；并将其冲孔完成后，在进入马架扩孔前加热，并在加热前，需要先采用陶瓷纤维包扎冲孔后棒材，使得冲孔后的棒材的内径和外径均被包扎；待马架扩孔完成后，在进入预轧前加热，并在加热前，需要先采用陶瓷纤维包扎马架扩孔后的棒材，使得冲孔后的棒材的内径和外径均被包扎。