[发明专利]一种气体加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体加热设备技术领域，特别涉及一种气体加热装置。

背景技术

目前，在现有的金属冶炼或机加工领域内，电加热器是一种普遍采用的气体加热设备，而随着人们对产品工艺要求的不断提高，气体加热装置的性能也日益受到人们的关注。

请参考图1，图1为现有技术中气体加热装置的结构示意图。

如图1所示，现有的气体加热装置的加热管32通常沿竖直方向自机体31的顶部插入设备机体31内并贯穿隔板33，隔板33通常为水平设置，同时受结构和空间所限，现有技术中隔板33多采用薄板，隔板33采用半幅和多层布置，气流阻力大，且大气流冲击下隔板33存在高频振动，现场噪音明显；此外，由于水平设置的隔板33无有效支撑，导致设备运行过程中隔板33在高速气流和高温作用下产生较大变形，故使用过程中电热管32抽出后，无法再插回原位，导致每次进行电热管32更换或维修都需停机，无法实现在线更换或维修。

因此，如何提供一种内部组件布置合理，工作噪音较小且能够在线进行加热管更换或维修的气体加热装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气体加热装置，该气体加热装置的内部组件布置合理，工作噪音较小且能够在线进行加热管更换或维修。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气体加热装置，包括保温壳体，所述保温壳体内部设置有加热室，所述保温壳体的底部具有连通所述加热室与外部进气管的进气口，所述保温壳体的顶部具有连通所述加热室与外部出气管的出气口；

所述加热室的中部沿竖直方向设置有隔板，所述保温壳体的侧部设置有若干沿水平方向依次贯穿所述加热室侧壁和所述隔板的加热管，且各所述加热管沿竖直方向依次排布，所述加热管的外端部设置有与外部配电柜连接的接线端子。

优选地，还包括DCS设备，所述进气口处设置有与所述DCS设备配合的压力传感器和流量传感器，所述出气口处设置有与所述DCS设备配合的温度传感器，所述配电柜为与所述DCS设备配合的可控硅配电柜。

优选地，所述保温壳体的侧部沿竖直方向均布有若干螺纹孔，所述加热管上套装有与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹套管，各所述加热管通过所述螺纹套管一一对应地与各所述螺纹孔对位插装并紧固。

优选地，所述加热管上套装有与所述螺纹孔贴合适配的绝缘密封垫。

优选地，所述螺纹套管或所述绝缘密封垫中任一个的内部具有耐火泥填充层。

优选地，所述加热管为电阻丝加热管。

优选地，所述加热室的外壁与所述保温壳体的内壁间平行设置有扰流板，所述扰流板与所述保温壳体间形成可供气流通过的间隙，且所述扰流板上具有若干扰流凸台和扰流凹槽。

优选地，所述加热室的内部设置有分别与所述进气口和所述出气口连通的气体分布器，所述气体分布器的外部套装有不锈钢丝网。

优选地，所述保温壳体上具有与加热室内腔配合的观察窗。

优选地，所述保温壳体为长方体。

相对上述背景技术，本发明所提供的气体加热装置，其工作过程中，由于采用了水平设置的加热管与竖直方向设置的隔板配合结构，使得隔板在设备运行过程中不易发生变形，并有效避免了隔板与气流间作用产生的共振和噪音，同时加热管可沿水平方向抽出或插入，操作简便易行且不易发生错位，从而能够在不停机的状态下实现对加热管的拆装更换或维护作业，大大提高了相关作业效率。

本发明另一优选方案中，所述气体加热装置还包括DCS(集散控制系统)设备，所述进气口处设置有与所述DCS设备配合的压力传感器和流量传感器，所述出气口处设置有与所述DCS设备配合的温度传感器，所述配电柜为与所述DCS设备配合的可控硅配电柜。设备运行过程中，DCS设备能够根据各压力传感器、流量传感器以及温度传感器处反馈的数据信息，及时通过可控硅配电柜调整各接线端子处的接电状态，以达到控制各加热管的加热功率及其开启或关闭等作业状态并进而将加热室内气体加热温度控制在工况所需的范围内，以保证相应工艺的顺利实施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中气体加热装置的结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的气体加热装置的结构透视图；