[发明专利]冲孔凸膜的加工工艺

说明书

本发明公开了一种冲孔凸膜的加工工艺，其包括以下工艺步骤：1、将毛坯锻成￠30‑40mm，M55‑65mm。2、将锻成的毛坯进行退火。3、车外圆到尺寸￠100‑110mm，厚度55‑65mm，同时反面钻孔，￠108 mm，深40。4、倒角、抛光使表面光滑。5、淬火、回火，保证HRC58‑62。6、磨平上下表面。7、检验合格后入库。本发明具有精度高、结构简单、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种冲孔凸膜的加工工艺。

背景技术

现有技术中，冲孔凸膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种冲孔凸膜的加工工艺。

采用的技术方案是：

冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1、将毛坯锻成￠30-40mm，M55-65mm。

2、将锻成的毛坯进行退火。

3、车外圆到尺寸￠100-110mm，厚度55-65mm，同时反面钻孔，￠108 mm，深40。.

4、倒角、抛光使表面光滑。

5、淬火、回火，保证HRC58-62。

6、磨平上下表面。

7、检验合格后入库。

本发明的主要优点是：

（1）采用加工中心钻、铣。尺寸稳定，位置精确。

（2）采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。

（3）模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。

具体实施方式

1备料，将毛坯锻成￠35mm，M60mm。

2、将锻成的毛坯进行退火。

3、车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108 mm，深40。.

4、倒角，抛光达表面要求。

5、淬火、回火，保证HRC58-62。

6、磨平上下表面。

检验合格后入库。