[发明专利]氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法

说明书

本发明公开了一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法，包括铝锭和其它原料配料、熔炼铸造铝合金圆锭、浇铸与锯切、退火处理、挤压成型、氧化着色处理、电泳涂漆、烘干等步骤。本发明采用阳极氧化处理与电泳涂漆方法以提高其抗腐蚀能力。本发明原料配料中添加了废铝材料有利于铝型材性能稳定，减少了铝液冶炼时出现没有检测的材料影响铝型材质量的可能性；还添加了碳化硅和改性粉煤灰，增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；对铝型材表面进行等离子体处理，增加了涂漆的牢固性。

技术领域

本发明涉及一种氧化着色电泳涂漆2024铝合金型材的生产方法，属于铝合金材料加工技术领域。

背景技术

2024铝合金为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件。温度高于125℃，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。但是，目前由2024铝合金加工成的合金型材具有抗腐蚀性较差，容易掉漆等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化着色电泳涂漆2024铝合金型材的生产方法，提高铝合金型材的综合性能。

本发明采用的技术方案如下：

氧化着色电泳涂漆2024铝合金型材的生产方法，其特征在于，包括铝锭和其它原料配料、熔炼铸造铝合金圆锭、浇铸与锯切、退火处理、挤压成型、氧化着色处理、电泳涂漆、烘干等步骤，具体步骤如下：

（1）铝锭和其它原料配料

按下列重量份原料：60-70 铝锭、30-40回收的铝型材废品和其它废铝、5-10改性粉煤灰进行配比；

（2）熔炼铸造铝合金圆锭

先将铝锭、回收的铝型材废品和其它废铝投入投入熔炼炉进行熔炼，待其成为熔融状态时，加入改性粉煤灰，使之均匀散布，然后投入适量AlTiC晶粒细化剂进行精炼，通过添加合金元素，使得其中各元素的质量百分含量为：Si ≤0.5%、Mg 1.2-1.8%、Fe ≤0.50%、Cu≤3.8-4.9%、Mn 0.30-1.0%、Cr ≤0.10%、Zn ≤0.25%、Ti ≤0.15%、其他元素合计≤0.15%、其余为Al最后通过除气、扒渣将熔体内的杂渣、气体有效除去；

（3）浇铸与锯切

浇铸前将熔炼好的铝液静置20-30分钟，把铝液通过熔炼炉的放水孔经铝槽进入结晶器，铸造出所需要的铝圆锭得型号，冷却至常温，然后根据需要将铝圆锭锯切成一定的长度；

（4）退火处理

铝圆锭锯切后进行均匀化退火处理，具体过程如下：先升温至300-320℃下，保温2-3小时，每小时70-90℃升温加热至520-550℃下保温6-8小时，然后空气冷却，再每小时60-80℃升温加热至360-380℃，并保温度5-6小时；再降温至150-180℃下保温3-4小时；

（5）挤压成型

将圆锭加热至450-460℃，保温2-3小时，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度220-240℃，挤压速度10-12米/分钟；风冷型材表面温度至110-130℃后，放入0-5℃水中进行淬火处理1-2分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；最后从水中取出挤压好的铝合金型材进行常温校直处理，在120-130℃下保温3-4小时；

（6）氧化着色处理