[发明专利]高效节能环保的燃煤锅炉控制系统

说明书

一种高效节能环保的燃煤锅炉控制系统，用尾气余热和微波技术对煤做烧前脱硫脱水处理，煤在燃烧器中燃烧过程中使用过量纯氧助燃，有效、准确的控制反应过程中的温度、压力、流量、浓度，用过量纯氧代替空气，燃烧气体总量减少70～80％，过量纯氧燃烧，使燃料瞬时有效地燃烧率达到最高极限值；煤中的硫和氮元素经过烧前、中、后处理，给不同温度的燃烧尾气喷洒液氨和氨水，实现完全脱硫脱硝，用智能泡罩塔吸收逃逸氨气；本发明的优点：利用回收尾气能源，在煤炭燃烧前微波脱水脱硫，回收尾气余能，脱水提高煤炭有效能量转化率，过量纯氧燃烧减排氮氧化物、硫化物、硫氧化物、氧化碳、苯及长碳链大分子的有机物等有害物质，节能减排。

技术领域：本发明属于火力发电领域、工业锅炉领域、轮船舰艇领域以及燃煤燃烧领域。

背景技术：现有技术是工业燃煤锅炉是用空气做助燃剂，控制系统薄弱，无法有效、准确的控制反应过程中的温度、压力、流量、浓度，使得燃烧过程中氧气严重不足，燃烧过程中脱硫脱硝除尘不彻底，结果是燃烧尾气中含有氮氧化物、硫化物、硫氧化物、一氧化碳、苯及长碳链大分子的有机物等有害物质直接排放空气中，浪费能源和资源，污染环境空气，提高大气层温度，危害人类生存环境，而且锅炉燃烧尾气带有大量热能无法完全回收，同时燃料煤中含有大量水分和单质硫，大量水分进入锅炉燃烧室，会大幅度降低锅炉热能转换效率，浪费资源和能源，氮氧化物、硫化物、硫氧化物、碳颗粒、碳氢化合物、一氧化碳、苯及长碳链大分子的有机物等有害物质直接排放空气中，危害人类生存空间。

发明内容：针对上述普遍存在的缺陷，提供一种高效节能环保的燃煤锅炉控制系统，

第一步，用于燃烧的煤做烧前脱硫脱水处理，同时煤在燃烧室燃烧过程中使用过量纯氧助燃，用过量纯氧代替空气，过量纯氧燃烧，使燃料瞬时有效地燃烧率达到最高极限值，过量纯氧是指：供给1.1～1.3倍理论纯氧量；彻底减排碳颗粒、一氧化碳、碳氢化合物、长碳链大分子有机物等污染物，达到除尘目标；由于纯氧中没有氮气，尾气中就完全没有由氮气产生的氮氧化物，燃烧气体总量减少70～80％，尾气带走的热量减少70～80％，节能减排；煤中的硫和氮元素在过量纯氧燃烧中与脱硫剂和脱硝剂反应生成稳定的硫酸盐和硝酸盐随炉渣排出，实现部分脱硫脱硝；

第二步，控制煤供给流量，使得燃烧室燃烧温度稳定控制在800℃、825℃、850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、1130℃、1150℃、1190℃、800～1198℃之间，当燃烧温度低于800℃或者高于1198℃时，燃烧器中温度传感器一立即把信号传递给控制中心一，控制中心一立即发出信号给液化气流量控制阀一，调整煤供给流量，直到燃烧室燃烧温度重新返回800℃、825℃、850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、1130℃、1150℃、1190℃、800～1198℃之间后，保持稳定的煤流量供给，维持稳定的燃烧温度在800℃、825℃、850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、1130℃、1150℃、1190℃、800～1198℃之间，在脱硝器中给温度在800℃、825℃、850℃、880℃、890℃、920℃、935、950℃、980℃、1000℃、1028℃、1050℃、1070℃、1090℃、1130℃、1150℃、1190℃、800～1198℃之间燃烧尾气喷洒过量液氨，所述的过量液氨是指1.1～1.3倍理论液氨，利用燃烧过程中充足的氧气，使得燃烧过程中产生的极少量氮氧化物还原为性质相对稳定的氮气，达到脱硝的目标；