[发明专利]一种高强弹簧的加工方法在审
| 申请号： | 201611157814.1 | 申请日： | 2016-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN108213836A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 刘君达 | 申请（专利权）人： | 沈阳利泰自控技术有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P13/00 | 分类号： | B23P13/00;C21D1/18;C21D9/02 |
| 代理公司： | 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 | 代理人： | 史进斗 |
| 地址： | 110002 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高强弹簧 坯料 丝状 高碳钢 加工 冰水混合物 时效热处理 氧气氛围 粗的 弹簧 碾压 冷却 制作 | ||
1.一种高强弹簧的加工方法，主要是以下步骤：
选用高碳钢39-73份作为原料；
经过碾压得到直径为3-8毫米的丝状坯料；
然后进行时效热处理，温度124-432摄氏度，时间3-6分钟，器件通过浓度为23-89%的氧气氛围，然后自然冷却；
给丝状坯料通过电压为3-8伏特的电流，经过时间20-90秒钟，然后快速进入冰水混合物当中冷却；
取出以后进行蘸火处理，时间3-12分钟，温度100-200摄氏度，时间10-24分钟，然后对表面进行渗透处理，渗透入硫化亚锰和聚氧乙烯按照质量比1:1，厚度为0.1-0.23毫米；弯曲成弹簧的形状，得到弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种高强弹簧的加工方法，其特征在于主要是以下步骤：
选用高碳钢39份作为原料；
经过碾压得到直径为3毫米的丝状坯料；
然后进行时效热处理，温度124氏度，时间3分钟，器件通过浓度为23%的氧气氛围，然后自然冷却；
给丝状坯料通过电压为3伏特的电流，经过时间20秒钟，然后快速进入冰水混合物当中冷却；
取出以后进行蘸火处理，时间3分钟，温度100摄氏度，时间10分钟，然后对表面进行渗透处理，渗透入硫化亚锰和聚氧乙烯按照质量比1:1，厚度为0.1毫米；弯曲成弹簧的形状，得到弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种高强弹簧的加工方法，其特征在于主要是以下步骤：
选用高碳钢73份作为原料；
经过碾压得到直径为8毫米的丝状坯料；
然后进行时效热处理，温度432摄氏度，时间6分钟，器件通过浓度为89%的氧气氛围，然后自然冷却；
给丝状坯料通过电压为8伏特的电流，经过时间90秒钟，然后快速进入冰水混合物当中冷却；
取出以后进行蘸火处理，时间12分钟，温度200摄氏度，时间24分钟，然后对表面进行渗透处理，渗透入硫化亚锰和聚氧乙烯按照质量比1:1，厚度为0.23毫米；弯曲成弹簧的形状，得到弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种高强弹簧的加工方法，其特征在于主要是以下步骤：
选用高碳钢38份作为原料；
经过碾压得到直径为7毫米的丝状坯料；
然后进行时效热处理，温度211摄氏度，时间5分钟，器件通过浓度为45%的氧气氛围，然后自然冷却；
给丝状坯料通过电压为7伏特的电流，经过时间65秒钟，然后快速进入冰水混合物当中冷却；
取出以后进行蘸火处理，时间9分钟，温度132摄氏度，时间18分钟，然后对表面进行渗透处理，渗透入硫化亚锰和聚氧乙烯按照质量比1:1，厚度为0.21毫米。
5.弯曲成弹簧的形状，得到弹簧。
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