[发明专利]一种红豆薏米粉及其制作方法

权利要求书

1.一种红豆薏米粉，其特征在于：其各成分及重量百分比为红豆薏米粉75%~80%，白砂糖12%~16%，魔芋粉6%~10%。

2.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粉，其特征在于：所述的红豆薏米粉为红豆粉和薏米粉的混合粉。

3.一种权利要求1所述的红豆薏米粉的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：

步骤a：红豆粉的制作过程：

第一步：红豆原材料初选：使用振动筛选机对红豆进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于红豆的豆荚、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于红豆的豆荚、碎土、碎石及杂质；

第二步：红豆原材料干洗：红豆原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第三步：红豆原材料精选：干洗后的红豆通过智能化计算机选种系统或装置进行去除虫嗑米或籽粒不饱满的颗粒；智能化计算机选种系统包括计算机电气控制器及选种装置，选种装置包括原料传输机、初选传输机、双向送料机、风机及分料箱，原料传输机位于初选传输机的左上方，初选传输机位于双向送料机的左上方，分料箱位于双向送料机的下方，分料箱的底部设有合格种子出料口、二次选种出料口及废料口，合格种子出料口的上方设有进风口，进风口通过管线与风机连接；所述的初选传输机上设有阻力传输带，阻力传输带上设有V型槽；所述的初选传输机与右下方的双向送料机平面的夹角为150度到155度；在选种装置的使用过程中，通过对计算机及电气控制器的设置，原料传输机启动，初选传输机关闭，双向送料机的电机正转，即双向送料机的传输带顺时针运动，风机正常运转，此时初选传输机与水平面有一定的倾斜角度，而且阻力传输带上设有V型槽，在重量的作用下，红豆沿着阻力传输带向下滑落，由于V型槽阻力的原因，相对饱满及圆度较好的红豆自然下落至双向送料机上，而圆度不好且籽粒不饱满的红豆会滞留在阻力传输带上，初选后的红豆在下落过程中，在风机风力的作用下进行精选，重量大且籽粒饱满的豆类从出料口直接选出，重量较小且不太饱满的种子从另一个出料口选出；

第四步：红豆原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个三步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对红豆进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对红豆原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第五步：红豆磨粉前烘干：在对红豆进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于8%时，则需要对红豆进行烘干处理，烘干后的含水量低于8%，避免在磨粉时因水分大造成豆粉粘连；

第六步：红豆原材料磨粉：精选后的红豆经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成红豆粉；

第七步：红豆粉筛选：经磨粉机磨碎的红豆粉通过80目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于80目的米粉作为成品粉，目数小于80目的红豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第八步：红豆粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对红豆粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对红豆粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为80目；

第九步：拌料：第八步磁选后的红豆粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为18-20分钟，搅拌过程中逐渐加入30℃~35℃的温水；

第十步：成型造粒：将第九步混合后的半糊状红豆粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为2.1毫米至2.4毫米的成型红豆粒；

第十一步：一次烘干：将上述成型后的红豆粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为102℃~112℃；

第十二步、熟化：将一次烘干后的红豆粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为156℃~166℃；

第十三步、二次烘干：经熟化的红豆粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为112℃~118℃，经二次烘干的红豆粒的含水量不大于10%；

第十四步：成型红豆粒磁选：将熟化成型的红豆粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对红豆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为5.5厘米，吸附出夹杂于红豆粒中的铁屑或粘连铁屑的红豆粒；

第十五步：成型红豆粒磨粉：磁选后的成型红豆粒通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成熟化红豆粉；

第十六步：熟化红豆粉筛选：经磨粉机磨碎的熟化红豆粉通过90目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于90目的红豆粉作为成品红豆粉，目数小于90目的红豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存：

第十七步：搅拌烘干：将筛选后的红豆粉通过搅拌烘干机均匀烘干，烘干温度为75℃~90℃，搅拌烘干时间为3~5小时，烘干后红豆粉的含水量小于2.5%；

第十八步：红豆粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对红豆粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对红豆粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为90目；

第十九步：储存、灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。

步骤b、薏米粉的制作过程：

第一步：薏米原材料初选：薏米原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗米，去除薏米原料中的杂质；

第二步：薏米原材料精选：干洗后的薏米经风送传输至振动喂料机进行精选，进一步除净薏米原料中的杂质；

第三步：薏米原材料磨粉：精选后的薏米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉；

第四步：薏米米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过70目的振动筛选机筛选，筛选出颗粒目数大于70目的米粉作为成品薏米米粉，目数小于70目的米粉颗粒重新进入磨粉机重新磨粉，成品米粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第五步：拌料：先将成品薏米米粉、碳酸钠及水按照17:0.034:0.85的重量比称重后待用，将上述的碳酸钠和水充分混合后与成品薏米米粉加入到拌粉罐中进行搅拌，搅拌时间为21-25分钟；

第六步：成型造粒：将上述混合后的米粉经提升机提升至造粒机的喂料装置后进行成型造粒；

第七步：一次烘干：将上述薏米粒通过烘干设备进行第一次烘干，烘干温度为95℃~125℃，传输带电机频率为50赫兹；

第八步：熟化：将一次烘干的薏米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为145℃~210℃，传输带电机频率为50赫兹；

第九步：二次烘干：经熟化的薏米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为95℃~110℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的薏米粒其含水量不大于7.3%；

第十步：磁选及精选：将上述熟化的薏米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选及精选，通过设置于传输带上方的强磁块对薏米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离小于6厘米，挑选出夹杂于薏米粒中的铁屑或粘连铁屑的薏米粒，通过人工挑拣，挑选出颜色异样的薏米粒；

第十一步：成型薏米粒磨粉：磁选后的成型薏米粒通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成熟化薏米粉；

第十二步：熟化薏米粉筛选：经磨粉机磨碎的熟化薏米粉通过110目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于110目的薏米粉作为成品薏米粉，目数小于110目的薏米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存：

第十三步：搅拌烘干：将筛选后的薏米粉通过搅拌烘干机均匀烘干，烘干温度为80℃~95℃，搅拌烘干时间为6~8小时，烘干后薏米粉的含水量小于2%；

第十四步：薏米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对薏米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对薏米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为110目；

第十五步：储存、灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。