[发明专利]添加有水性丙烯酸树脂的塑料涂装漆的生产方法及应用

说明书

本发明公开了添加有水性丙烯酸树脂的塑料涂装漆的生产方法及应用，采用先将水性丙烯酸树脂、对羟基苯甲酸丙酯、山梨糖醇单油酸酯等原料进行混合搅拌，然后在反应釜中升温、真空处理，降温后添加N,N‑二甲基苄胺、二甲基硅油、羟乙基纤维素醚、光敏剂、流平剂进行高温反应并搅拌，再加入自交联水性丙烯酸乳液、磷酸铵盐等进行高速分散和研磨，随后加水超声加热、保温，蒸馏水和正己烷保温，过滤收集滤液，最后调节粘度并调色的涂装漆制备方法，使得制备而成的用于塑料底材的塑料涂装漆对塑料材料配合度高，附着力、耐水性强，且不易老化，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，特别涉及添加有水性丙烯酸树脂的塑料涂装漆的生产方法及应用。

背景技术

目前，应用广泛的工程塑料、通用塑料制品种类日益增多，如建筑上的天花板、地面、门窗、家具等，机械、仪表用的各种零件、壳体、箱体、仪表盘、方向盘等，还有玩具、卫生用具、文具等都广泛使用了塑料，以塑代木、以塑代钢有了很大的进展。由于塑料制品有着质轻、理化性能优异、易批量生产等优点，因而成为国民经济、人民生活不可缺少的材料0随着人们对表面装潢的要求越来越高，单靠塑料染色工艺所得到的装饰效果已不能满足人民生活的需要和出口的高标准要求。因此，塑料表面二次加工已成为现实问题。如塑料表面电镀、附膜、烫金、丝印、涂饰等，而塑料表面涂饰是其中重要的工艺手段之一。

目前，使用UV面漆在塑料表面进行罩光涂装是较常用的方法。而UV底漆往往是双组分底漆，一方面施工不方便，使用受到一定限制；另一方面生产周期长，效率不高，不便于连续生产。由于丙烯酸树脂具有良好的施工性、耐候性、保光、保色性，以及良好的耐水、耐油性，通过单体种类和配比的选择、工艺制备方法的选择等，可以制各出与UV树脂配套良好的丙烯酸树脂涂料，所以在塑料涂装领域得到广泛使用。然而，目前市场是一般的丙烯酸树脂涂料存在着性能差异化不足，附着力、耐水性等指标不尽理想等问题。所以，开发差异化、性能优良的环保型UV底漆用丙烯酸树脂成为目前行业的发展方向。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供添加有水性丙烯酸树脂的塑料涂装漆的生产方法，通过特定的生产工艺，辅以适宜原料组合，使得制备而成的添加有水性丙烯酸树脂的塑料涂装漆对塑料材料配合度高，附着力、耐水性强，且不易老化，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

添加有水性丙烯酸树脂的塑料涂装漆的生产方法，包括以下步骤：

（1）在配浆容器中加入水性丙烯酸树脂50-55份、对羟基苯甲酸丙酯30-35份、山梨糖醇单油酸酯22-28份、高碳醇脂肪酸酯复合物10-15份、丙二醇丁醚6-8份，用可调式高速分散机搅拌均匀，得到初步混合物；

（2）将步骤（1）的初步混合物置于反应釜中，加热至150℃，在缓慢搅拌条件下真空处理3小时，然后降温至65-75℃，加入N,N- 二甲基苄胺12-16份、二甲基硅油10-15份、羟乙基纤维素醚5-8份、光敏剂4-6份、流平剂4-6份，随后升温至100-110℃时，开始计时，保温30分钟，同时进行匀速搅拌，直至达到反应终点，得到初步反应产物；

（3）将步骤（2）的初步反应产物加入高速分散机中，添加自交联水性丙烯酸乳液20-30份、磷酸铵盐10-12份、云母粉1-3份、二烷基二硫代磷酸锌1-3份、颜料5-9份，然后高速分散至细度达20μm 以下，再将分散后的初步反应产物加入到砂磨机中进行研磨，调整转速，研磨至细度达8μm以下，然后停止研磨，得到中间混合物；

（4）向中间混合物中加入蒸馏水150份，充分搅拌后置于超声波加热器中，在超声环境下加热至75-85℃，保持温度4-6小时，降温至50-55℃，加入蒸馏水体积40-50％的正己烷，保持温度1小时，随后趁热过滤，收集滤液；