[发明专利]高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法

说明书

本发明公开了一种高炉循环冷却系统及其球阀带水更换方法，包括安装在高炉内进行热交换的水冷壁，所述冷却壁上设置有用于控水的球阀，还包括安装在冷却壁上方与冷却壁连通的脱气罐，所述脱气罐与冷却器连通，冷却器又与冷却壁相连形成循环回路；所述冷却壁与冷却器之间设置有驱动冷却水循环的软水泵；所述软水泵与冷却器之间设置有用于为回路补水的补水泵；冷却壁与软水泵之间设置有排水阀；还包括往脱气罐注水的应急补水泵。需要更换时，关闭软水泵；开启补水泵、应急补水泵以及排水阀；冷却水通过补水泵依次流经冷却器、脱气罐，并在脱气罐与应急补水泵引入的冷却水汇合后流经冷却壁，最后从排水阀排出；对球阀进行更换。

技术领域

本发明涉及一种用于高炉的循环冷却系统中的球阀在带水作业情况下进行更换的方法。

背景技术

高炉是一种炼铁设备，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉在运行时需要对其进行散热，现有的冷却方式一般是采用冷在冷却壁中循环流通的冷却介质(一般是水)进行换热。然而冷却壁在使用一段时间后，不同程度出现漏水、浸水现象，由于软水系统支管球阀关闭不严，严重制约着软水系统的查漏工作。因此必须对高炉软水支管球阀进行更换，由于在短时间休风后炉内温度仍然较高，为确保冷却壁设备安全更换软水球阀时冷却壁不能断水，所以必须带水作业更换软水球阀。而现有的高炉循环冷却系统中，水压能达到1MPa，并且水温高，使得操作人员根本无法靠近。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高炉循环冷却系统中球阀带水更换方法，能够在带水作业的工况下对冷却壁上的球阀进行更换。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种对上述高炉循环冷却系统中球阀进行带水更换的方法，该系统包括安装在高炉内进行热交换的水冷壁，所述冷却壁上设置有用于控水的球阀，还包括安装在冷却壁上方与冷却壁连通的脱气罐，所述脱气罐与冷却器连通，冷却器又与冷却壁相连形成循环回路；所述冷却壁与冷却器之间设置有驱动冷却水循环的软水泵；所述软水泵与冷却器之间设置有用于为回路补水的补水泵；冷却壁与软水泵之间设置有排水阀；还包括往脱气罐注水的应急补水泵。需要更换时，关闭软水泵；开启补水泵、应急补水泵以及排水阀；冷却水通过补水泵依次流经冷却器、脱气罐，并在脱气罐与应急补水泵引入的冷却水汇合后流经冷却壁，最后从排水阀排出；对球阀进行更换。

作为一种优选，所述应急补水泵包括高压水泵和中压水泵，进行球阀更换时，开启中压水泵向脱气罐注水。

作为一种改进，正常运转时，软水泵驱动冷却水循环，其循环方向由软水泵依次流经水冷壁、脱气罐、冷却器最后回到软水泵。

作为一种优选，正常运转时，利用补水泵对消耗的冷却水进行补充。

作为一种改进，所述冷却壁设置在高炉炉身中部，脱气罐设置在高炉炉身中上部，排水阀设置在高炉底部；所述补水泵、软水泵、应急补水泵均设置在地面。

本发明的有益之处在于：具有上述步骤的球阀带水更换方法，实现了高炉冷却壁球阀带水更换，并且对操作者不产生伤害，简单快捷。

附图说明

图1为本发明中冷却水循环示意图。