[发明专利]增压器转子轴外螺纹的加工方法

说明书

增压器转子轴外螺纹的加工方法，具体包括以下工艺过程：首先准备好需要加工螺丝的工件，工件以双顶方式放在数控车床中；安装定位板：定位板为长55mm，宽45mm，厚度为4mm的长方体的铁板，在铁板的长55mm中间处加工一个边长为2mm的等边三角形，安装时切记定位板与工件必须保持水平状态；安装刀具：在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与工件是垂直状态下水平；对转子轴进行螺纹加工，制成成品。

技术领域

本发明涉及汽车配件的加工方法，尤其是一种增压器转子轴外螺纹的加工方法。

背景技术

现有增压器转子轴的螺纹外表由于不光滑，毛刺多，导致了产品在动平衡扭径跳的时候工作效率慢且准确率和合格率都很低，严重影响了生产的进度，拖延交货期，影响公司信誉度。

发明内容

本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种增压器转子轴外螺纹的加工方法。

采用的技术方案是：

增压器转子轴外螺纹的加工方法，其特征在于包括以下工艺过程：

1、将工件以双顶方式放在数控车床中。

2、安装定位板：定位板为长50-60mm，宽40-50mm，厚度为3-5mm的长方体的铁板，在铁板的中间处加工一个边长为1-3mm的等边三角形，安装时将定位板与工件必须保持水平状态。

3、安装刀具：刀具的尖角正好放入定位板的豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与工件是垂直状态下水平。

4、对转子轴进行螺纹加工，制成成品。

采用本发明的转子轴外螺纹加工方法，不仅减少了去毛刺这道工艺、节约了人力，而且提升动平衡扭径跳速度，由原来的每小时20件提高到了每小时40件，其合格率达到了100％。

具体实施方式

增压器转子轴外螺纹的加工方法，具体包括以下工艺过程：

1、首先准备好需要加工螺丝的工件，工件以双顶方式放在数控车床中。

2、安装定位板：定位板为长55mm，宽45mm，厚度为4mm的长方体的铁板，在铁板的长55mm中间处加工一个边长为2mm的等边三角形，安装时切记定位板与工件必须保持水平状态。

3、安装刀具：在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与工件是垂直状态下水平。

4、对转子轴进行螺纹加工，制成成品。