[发明专利]一种增压器涡轮轴螺纹加工方法

说明书

一种增压器涡轮轴螺纹加工方法，它包括以下工艺过程：1、根据要滚丝螺纹尺寸，车出相对应的轴径，保证所车出的轴径相对中心孔的跳动不大于0.03mm；2、调整好滚丝机后，进行滚丝，滚丝加工的螺纹表面粗糙度达到0.8‑1μm；3、检测螺纹尺寸及跳动量后制成成品。本发明不仅提高了产品的质量，而且提高了产品的强度。

技术领域

本发明涉及一种汽车增压器部件，特别是涉及一种增压器涡轮轴螺纹加工方法。

背景技术

涡轮与轴总成是增压器中的关键部件，在高转速高温下工作，需要做动平衡。涡轮与轴总成轴端为螺纹结构，螺纹精度对转子总成的平衡精度影响很大。以H1C为例，图纸要求为M7*1-左-6g，跳动小于0.03mm，粗糙度1.6μm。以前用车床车削螺纹，效率低，螺纹精度很难保证，对操作者技能水平要求较高。每班（8小时）只能加工100件左右。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述现有加工方法存在的问题，而提供一种增压器涡轮轴螺纹加工方法。

采用的技术方案

一种增压器涡轮轴螺纹加工方法，其特征在于包括以下工艺过程：

1、根据要滚丝螺纹尺寸，车出相对应的轴径，保证所车出的轴径相对中心孔的跳动不大于0.03mm。

2、调整好滚丝机后，进行滚丝，滚丝加工的螺纹表面粗糙度达到0.8-1μm。

3、检测螺纹尺寸及跳动量后制成成品。

本发明主要优点：

1、提高生产效率，每小时可加工螺纹100件左右。

2、滚丝加工的螺纹表面粗糙度良好，可达到0.8μm。

3、螺纹表面强度比车削加工的强度高。

具体实施方式

一种增压器涡轮轴螺纹加工方法，具体包括以下工艺过程：

（1）根据要滚丝螺纹尺寸，车出相对应的轴径，保证所车出的轴径相对中心孔的跳动小于0.02 mm -0.03mm范围。

（2）调整好滚丝机后，进行滚丝滚丝，加工的螺纹表面粗糙度达到0.8μm。

（3）检测螺纹尺寸及跳动量后制成成品。