[发明专利]一种铅酸蓄电池废酸回收系统及残液处理方法

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池回收领域，具体而言，涉及一种铅酸蓄电池废酸回收系统及残液处理方法，可用于铅酸蓄电池回收厂的废酸回收。

背景技术

废旧铅酸蓄电池的回收和处理是刻不容缓的，主要有以下两个原因：一是避免对环境的污染，二是废旧电池的回收利用价值相当高。由于经济效益的驱动，小个体户在回收过程中缺乏环保意识，随意拆解，有毒废酸被人员随意倾倒，致使废旧铅酸蓄电池对环境造成二次污染，而使废旧铅酸蓄电池对人类造成巨大危害，这些均是在废旧铅酸蓄电池的处理过程中应当予以避免的。

据统计，我国每年废铅酸蓄电池产生量达几百万吨，破碎回收所产生的废酸占铅酸蓄电池总重20％左右，量非常大，废旧铅酸蓄电池进行破碎所产生的废酸中含有较多铁离子、铅离子、大颗粒杂质，铁离子含量一般在0.16％，还含有其它的变价元素如锰、铜，而铅酸蓄电池就铁离子要求只能在几个ppm以内，故不能直接用于铅酸蓄电池的电解液，现在基本采用氢氧化钠中和制硫酸钠的方法处理废酸，但此方法所产生的硫酸钠销路不广，而且成本高。

因此，有必要设计一种铅酸蓄电池废酸回收系统及残液处理方法，回收的废酸可以直接回用作铅酸蓄电池的电解液使用，减少二次污染。

发明内容

针对以上技术问题，本发明的目的在于提供经济又环保的回收系统及方法，用于处理铅酸蓄电池废酸，采用此回收系统及方法能将废酸回收用作铅酸蓄电池用硫酸，系统经济成本低，而且对产生的残液提出了有效的解决方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

所述的铅酸蓄电池废酸回收系统包括废酸储罐、耐酸泵、板框压滤设备、滤液检测设备、储酸罐、MF循环泵、陶瓷膜设备、NA储酸罐Ⅰ、配酸罐、急冷塔Ⅰ、NA循环泵Ⅰ、耐酸纳滤膜A设备Ⅰ、NA储酸罐Ⅱ、急冷塔Ⅱ、NA循环泵Ⅱ、耐酸纳滤膜A设备Ⅱ、NB储酸罐、急冷塔Ⅲ、NB循环泵、耐酸纳滤膜B设备、成品酸储罐；所述废酸储罐通过输酸管道依次与耐酸泵、板框压滤设备、滤液检测设备连接，滤液检测设备通过残液管道与废酸储罐连接；滤液检测设备通过输酸管道依次与储酸罐、MF循环泵、陶瓷膜设备连接，陶瓷膜设备通过回流酸管道与储酸罐连接；陶瓷膜设备通过输酸管道依次与NA储酸罐Ⅰ、配酸罐、急冷塔Ⅰ、NA循环泵Ⅰ、耐酸纳滤膜A设备Ⅰ连接，耐酸纳滤膜A设备Ⅰ通过回流酸管道与配酸罐连接；耐酸纳滤膜A设备Ⅰ通过输酸管道依次与NA储酸罐Ⅱ、急冷塔Ⅱ、NA循环泵Ⅱ、耐酸纳滤膜A设备Ⅱ连接，耐酸纳滤膜A设备Ⅱ通过回流酸管道与NA储酸罐Ⅱ连接；耐酸纳滤膜A设备Ⅱ通过输酸管道依次与NB储酸罐、急冷塔Ⅲ、NB循环泵、耐酸纳滤膜B设备连接，耐酸纳滤膜B设备通过回流酸管道与NB储酸罐连接，耐酸纳滤膜B设备通过输酸管道与成品酸储罐连接。

作为优选，所述板框压滤设备的底部设有泥垢收集容器。

作为优选，所述陶瓷膜设备、耐酸纳滤膜A设备Ⅰ、耐酸纳滤膜A设备Ⅱ、耐酸纳滤膜B设备上均设有清洗入口，清洗入口分别与外部清洗泵连接，清洗泵均与外部纯水罐连接，其中，陶瓷膜设备中的陶瓷膜的材质为无机多孔陶瓷，耐酸纳滤膜A设备Ⅰ、耐酸纳滤膜A设备Ⅱ、耐酸纳滤膜B设备中的耐酸纳滤膜的材质为特种高分子复合膜，PH适用范围为2～11。

作为优选，所述储酸罐、配酸罐、NA储酸罐Ⅱ、NB储酸罐对应的回流酸管道上分别设有三通阀Ⅰ、三通阀Ⅱ、三通阀Ⅲ、三通阀Ⅳ，三通阀Ⅰ、三通阀Ⅱ、三通阀Ⅲ、三通阀Ⅳ上均设有残液出口。

作为优选，所述配酸罐、NA储酸罐Ⅱ、NB储酸罐的结构与储酸罐相似，储酸罐上设有导液管Ⅰ、导液管Ⅱ和导液管Ⅲ，导液管Ⅰ与回流酸管道连接，导液管Ⅱ与滤液检测设备连接，导液管Ⅲ与MF循环泵连接，导液管Ⅱ和导液管Ⅲ紧挨在一起，导液管Ⅰ位于导液管Ⅱ和导液管Ⅲ的对面。

所述利用铅酸蓄电池废酸回收系统回收废酸的方法具体包括以下步骤：

(1)废酸收集到废酸储罐中，经耐酸泵打入板框压滤设备，除去颗粒直径≥0.1mm的不溶物，处理后的产液流入储酸罐；

(2)储酸罐中的酸液经MF循环泵压入陶瓷膜设备，除去不溶性杂质，未通过的酸液回流进储酸罐中，通过的酸液流入NA储酸罐Ⅰ中，再将酸液流入配酸罐中，当检测到三通阀Ⅰ处不溶性杂质含量≥25mg/L时，打开三通阀Ⅰ的残液出口；