[发明专利]止回阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是液压气控中常用的元件，在化工领域中，为了防止液体回流对设备造成伤害，以及吸泵在工作状态要保持进口管路存有液体，通常要用到各种止回阀。传统的止回阀分为旋启式止回阀、蝶式止回阀和升降式止回阀三种，其中旋启式止回阀和蝶式止回阀虽为直通式阀门，但因其结构所限，只适合金属材质制造，耐盐酸、硝酸、硫酸等强腐蚀性介质较差，并且液体在流动时还要承受来自阀门的重力和阻力，整个正向流通过程并不顺畅降低了工作效率；升降式止回阀虽然可以使用衬氟工艺制造，但打开时液体需要推动压力弹簧、运动转弯角度大，液体容易产生旋涡，阀门阻力大，流量、扬程损失较为严重，且密封效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种耐强腐蚀、介质流通顺畅并且密封效果好的止回阀。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种止回阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体内壁上附设有氟质内衬，流道腔包括顺延布置的大、小管径段流道，面对进液方向的阀芯的前段为锥面状的头部，头部的锥面状区域与大、小管径段流道的变径部构成接触止回或分离导流两种配合状态，阀芯的后段直径小于大管径段流道的直径，阀芯的后段周面上周向间隔布置有翼板，翼板的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合。

上述技术方案中，阀体内流道腔为顺延布置的大、小管径段流道，便于在阀体内壁上附设氟质内衬从而耐腐蚀性极强，阀芯的头部与大、小管径段流道的变径部构成接触密封或分离导通两种配合状态，阀芯的后段直径小于大管径段流道的直径，便于在阀芯的后段周面上周向间隔布置翼板，止回状态时，阀芯与变径部构成密封配合从而阻挡液体的回流；导流状态时，翼板的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合，阀芯在液体的推动下向大管径段流道内滑移，阀芯的头部与变径部分离，均匀布置的翼板的间隔与流道腔之间形成流道通路，阀芯的前段为锥面状的头部可以减少流动阻力，确保对液体进行顺畅的导流；导流完毕之后，回流液体推动阀芯滑移返至变径部，继续构成密封配合形成止回状态。

附图说明

图1为本发明的拆分立体图；

图2为本发明的止回状态示意图；

图3为本发明的导流状态示意图。

具体实施方式

结合图1～3对本发明作进一步的说明：

一种止回阀，包括阀体和阀芯10，所述的阀体内壁上附设有氟质内衬20，流道腔包括顺延布置的大、小管径段流道，面对进液方向的阀芯10的前段为锥面状的头部11，头部11的锥面状区域与大、小管径段流道的变径部构成接触止回或分离导流两种配合状态，阀芯10的后段直径小于大管径段流道的直径，阀芯10的后段周面上周向间隔布置有翼板12，翼板12的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合。阀体内流道腔为顺延布置的大、小管径段流道，便于在阀体内壁上附设氟质内衬20从而耐腐蚀性极强，阀芯10的头部11与大、小管径段流道的变径部构成接触密封或分离导通两种配合状态，阀芯10的后段直径小于大管径段流道的直径，便于在阀芯10的后段周面上周向间隔布置翼板12，止回状态时，阀芯10与变径部构成密封配合从而阻挡液体的回流；导流状态时，翼板12的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合，阀芯10在液体的推动下向大管径段流道内滑移，阀芯10的头部11与变径部分离，均匀布置的翼板12的间隔与流道腔之间形成流道通路，阀芯10的前段为锥面状的头部11可以减少流动阻力，确保对液体进行顺畅的导流；导流完毕之后，回流液体推动阀芯10滑移返至变径部，继续构成密封配合形成止回状态。

所述的阀芯10包括前端的抛物面形状的头部11和头部11后端顺延布置的圆柱形的尾部13，尾部13上周向间隔布置有翼板12，所述的翼板12的板面前边121自前向后为光滑的楔形，所述的翼板12的外边位于大管径段流道上设置的滑槽内并构成移动式配合。阀芯10的头部11为抛物面形状，类似于火箭头部的整流罩状，当阀体内的流道处于导流状态时，头部11能最大程度减小液体的流动阻力起到顺畅导流的作用，尾部13为圆柱形便于在周面均匀的间隔布置翼板12，翼板12的板面前边121自前向后为光滑的楔形，即断面呈抛物线状对液体进一步起到了顺畅导流的作用，翼板12的外边位于大管径段流道上设置的滑槽内并构成移动式配合，滑槽对翼板12起到了导向作用，避免阀芯10发生转动现象，确保液体顺畅流通。