[发明专利]一种低光泽、耐划伤、高抗冲聚丙烯组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种低光泽、耐划伤、高抗冲PP组合物的制备，其是由以下质量份的原料组成：45‑60份的聚丙烯、10‑25份的抗冲改性剂聚烯烃弹性体、15‑25份滑石粉，5‑10份低光泽剂，1.0‑3.0份的耐划伤剂、0.5‑2.0份耐划伤协效剂、0.1‑0.5份的抗氧剂，其特点：（1）外观好光度泽低，光老化后表面无发粘现象；（2）高冲击、低硬度的情况下，耐划伤性能优异；（3）机械性能优异，刚韧平衡，成型性好。

技术领域

本发明涉及改性材料技术领域，具体涉及一种低光泽、耐划伤、高抗冲聚丙烯组合物及其制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)材料由于其良好的综合性能，在汽车各大总成系统中获得了广泛应用。汽车外饰件与内饰件大多使用聚丙烯复合材料注塑成型。外饰件如保险杠、门槛、裙边等，汽车内饰件如仪表板、立柱、杂物箱、门板等，汽车内饰材料除了具有良好的力学性能、加工性能、耐候性能外，还需要良好的外观，通过降低内饰光泽度和提高耐划伤，不仅能达到良好外观的要求，同时通过MIC工艺(MOLD IN COLOR)还可以达到环保节能的效果。

专利号CN102532719A中描述了一种耐划伤PP组合物的制备，其方法是添加一种纳米耐刮剂(纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化锌一种或几种的复配物)，其缺点为所制备材料的PP冲击偏低，纳米耐刮剂添加量很多，成本较高。

专利号CN103030876A中描述了低光泽耐划伤、高抗冲PP组合物的制备，其方法是添加玻纤母粒，其缺点是添加玻纤后会一定程度影响其产品的外观。

通过降低表面摩擦系数改善耐划伤的方法有添加硅酮和芥酸酰胺。硅酮的耐划伤性能优异，但是硅酮有一定气味；芥酸酰胺添加量少具有成本优势，但是芥酸气味非常大且不耐温，尤其是耐候老化后析出严重，制件表面发粘。

发明内容

本发明的目的是提供一种低光泽、耐划伤、高抗冲的PP组合物。

本发明所采取的技术方案是：

一种低光泽、耐划伤、高抗冲PP组合物的制备，其由以下质量份的原料组成：45-60份的PP、10-25份的抗冲改性剂、15-25份滑石粉，5-10份低光泽剂，1-3份的耐划伤剂、0.5-2.0份耐划伤协效剂、0.1-0.5份的抗氧剂。

优选地，所述的耐划伤剂为低分子量(分子量600-1000)聚乙烯(PE)蜡，低分子量PE蜡可以降低材料表面的摩擦系数，同时有助于颜料和填充物在PP基体中的均匀分散，改善填充物与PP基体的界面能，提高材料的耐划伤。

优选地，所述的耐划伤协效剂为中分子量(分子量350-500)抗静电剂，抗静电剂迁移至部品表面形成水膜，协助耐划伤剂低分子量PE蜡改善其表面摩擦系数，提高耐划伤；若使用低分子量抗静电剂，其协效耐划伤长期效果较差，而高分子量抗静电剂，其迁移速度较慢，早期的耐划伤协效较差。

优选地，所述的低光泽PP，是其C2含量在48～55mol％的共聚PP,熔体流动速率(MFR)范围20～60g/10min。

优选地，低光泽剂为三元乙丙橡胶(EPDM)母粒，EPDM的加入能够有效降低其组合物光泽度。

优选地，所述的抗冲改性剂包含4碳聚烯烃弹性体(POE)、8碳POE中的一种。

优选地，所述的抗氧剂为1010、168。

一种低光泽、耐划伤、高抗冲聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将5-10份低光泽剂与45-60份的聚丙烯按比例共混，加入双螺杆挤出机中制成母粒；