[发明专利]钢制管壳式换热器用壳体

说明书

技术领域

本发明涉及管壳式换热器领域，具体属于钢制管壳式换热器用壳体。

背景技术

管壳式换热器是聚丙烯等高分子聚合物生产过程中常用的一种设备，其功能是通过换热管在产品和换热介质之间进行热交换，以实现对产品进行加热或冷却的目的。长期使用后，管壳式换热器中的换热管由于冲刷或腐蚀等原因会出现破损，需要修复，而现有的换热器拆卸困难，维修不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢制管壳式换热器用壳体，壳体内壁上设有凸筋，将作用于壳体径向压力分解成部分的轴向压力，从而保证压力容器的安全性。

本发明的技术方案如下：

一种钢制管壳式换热器用壳体，包括有以下工艺步骤：

a、浇注壳体毛坯，壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋，凸筋两侧为斜面状，其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为：2.55%≤C≤2.65%，1.3≤Si≤1.5%，0.4%≤Mn≤0.6%，0.4%≤Mo≤0.6%，0.009≤S≤0.015%，0.3≤Ti≤0.4%，0.1%≤Cu≤0.2%，余量为Fe；

b、将成型后的壳式换热器用壳体放在可控气氛箱式渗碳内，炉碳势为2.5％～3.6％的气氛下、温度为300℃～330℃条件下渗碳1.5～2.5小时；然后在进行盐浴淬火，盐浴处理温度为120-140℃，盐浴处理保温时间为1.5-2h；

c、将探头与超声波探伤仪连接，调整好探伤灵敏度后，对被探壳体进行轴向和径向100% 扫查；扫查速度100-130mm/s，缺陷以缺陷基准灵敏度值判定，缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB 值进行比较，判断缺陷是否超标。

步骤b中将成型后的壳式换热器用壳体放在可控气氛箱式渗碳内，炉碳势为3％的气氛下、温度为315℃条件下渗碳2小时；然后在进行盐浴淬火，盐浴处理温度为130℃，盐浴处理保温时间为1.8h。

本发明壳体内壁上设有凸筋，将作用于壳体径向压力分解成部分的轴向压力，从而保证压力容器的安全性。本发明通过合理的合金配方制得壳体，壳体整体密封的可靠性、耐高温性能、耐压性能均得到了提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种钢制管壳式换热器用壳体，包括有以下工艺步骤：

a、浇注壳体毛坯，壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋2，凸筋2两侧为斜面状，其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为：2.55%≤C≤2.65%，1.3≤Si≤1.5%，0.4%≤Mn≤0.6%，0.4%≤Mo≤0.6%，0.009≤S≤0.015%，0.3≤Ti≤0.4%，0.1%≤Cu≤0.2%，余量为Fe；

b、将成型后的壳式换热器用壳体1放在可控气氛箱式渗碳内，炉碳势为3％的气氛下、温度为315℃条件下渗碳2小时；然后在进行盐浴淬火，盐浴处理温度为130℃，盐浴处理保温时间为1.8h；

c、将探头与超声波探伤仪连接，调整好探伤灵敏度后，对被探壳体1进行轴向和径向100% 扫查；扫查速度100-130mm/s，缺陷以缺陷基准灵敏度值判定，缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB 值进行比较，判断缺陷是否超标。