[发明专利]一种有色冶炼用低气孔镁铬砖及其制备方法有效
申请号: | 201611160536.5 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN106588050B | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 任向阳;刘锡俊;徐琳琳;翟鹏涛;郭学亮;张吉利;刘晓龙;姜东敏 | 申请(专利权)人: | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/047;C04B41/85 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 李秋红 |
地址: | 451100 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有色 冶炼 气孔 镁铬砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:以质量百分含量表示,所述有色冶炼用低气孔镁铬砖主要由原料电熔镁铬砂40~65%,铬精矿10~25%,镁砂15~35%和添加剂0~5%组成;另外,加入占上述所有原料总质量3~5%的结合剂;所述有色冶炼用低气孔镁铬砖的制备方法,包括以下步骤:
a、混料:首先按照所述有色冶炼用低气孔镁铬砖的配比比例称取各种原料,将称取的电熔镁铬砂、铬精矿、镁砂和添加剂加入混练机中混合2~3分钟,接着加入结合剂再继续混炼10~20分钟,得到混合物料;
b、成型:将所得混合物料采用压力机压制成型为砖坯,压力机的压力为630~1250吨,所得砖坯的体积密度为3.25~3.35g/cm3;
c、烧成:将所得砖坯置于干燥器中,干燥至残余水分<0.5%;然后将干燥后的砖坯置于高温隧道窑中进行烧成,烧成温度为1700~1800℃,在烧成温度条件下保温时间为8~12小时;
d、浸渍:将烧成后得到的镁铬砖置于压力容器中,抽真空至真空度为1000~1500Pa,然后加入预先制备的纳米氧化铝悬浮液至完全淹没镁铬砖,接着加压至0.4~0.5 MPa,浸渍处理40~60分钟;
e、微波干燥:将浸渍后的镁铬砖置于微波干燥窑中进行干燥处理,干燥温度为50~150℃,干燥时间为0.5~4h,干燥至水分<0.5%,干燥后得到产品低气孔镁铬砖。
2.根据权利要求1所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述电熔镁铬砂中Cr2O3的质量百分含量为16~20%。
3.根据权利要求1所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述铬精矿中Cr2O3的质量百分含量≥45%,SiO2的质量百分含量≤1.0%。
4.根据权利要求1所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述镁砂为MgO的质量百分含量≥97%的烧结镁砂和/或电熔镁砂。
5.根据权利要求1所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述添加剂为粒度<20µm的氧化铝。
6.根据权利要求1所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述结合剂为亚硫酸纸浆废液、氯化镁溶液和糊精溶液中的任一种或任两种;所述结合剂的比重为1.20~1.25。
7.根据权利要求1所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于,步骤d中所述纳米氧化铝悬浮液是通过以下方法制备而成:
首先将纳米氧化铝加入饮用水中,然后加入分散剂,所述纳米氧化铝与饮用水之间加入的质量比为1:1~5,所述分散剂的总加入量占纳米氧化铝质量的0.2~0.8%;采用氨水调节悬浮液的pH值为8~11,接着机械搅拌10~30min;搅拌后采用超声波继续分散30~60min,分散均匀后制成纳米氧化铝悬浮液。
8.根据权利要求7所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述纳米氧化铝的粒径为20~50 nm,所述纳米氧化铝中Al2O3的质量百分含量≥99.8%。
9.根据权利要求7所述的有色冶炼用低气孔镁铬砖,其特征在于:所述分散剂为聚甲基丙烯酸铵、聚丙烯酸铵、聚甲基丙烯酸钠、聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的任一种或任两种或任三种。
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