[发明专利]一种节能小炒灶在审
申请号: | 201611161998.9 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN106838907A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 黄冰琳 | 申请(专利权)人: | 四川佰利华厨具设备工程有限公司 |
主分类号: | F23D14/62 | 分类号: | F23D14/62;F24C3/08;F24C15/08 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217 | 代理人: | 薛波 |
地址: | 611730 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能 小炒 | ||
1.一种节能小炒灶,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架下方设置有特殊材质制备而成的支撑脚,所述特殊材质制备而成的支撑脚配不锈钢可调式承载脚,所述支撑架内具有燃烧膛,所述燃烧膛采用具有反射层隔热板,所述燃烧膛腔体内设置有两个小炒灶,所述小炒灶包括设置于支撑架台面的两个灶眼、及设置于每个灶眼下方的燃气炉灶,燃气炉灶采用环保预混炉头;所述环保预混炉头包括炉芯、设置在炉芯外侧的炉芯外壳、设置在炉芯外壳侧面的进风口、设置在炉芯外壳内部下侧的混气仓;所述炉芯包括中心火眼以及围绕该中心火眼外围的多个外圈火眼;所述节能小炒灶还包括电子点火器,所述电子点火器包括设置于支撑架表面的电子打火开关以及设置于燃气炉灶上的点火器;所述燃气炉灶包括燃气量调节装置。
2.根据权利要求1所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚,由以下质量份数的组分组成:聚丙烯酸酯橡胶34份、聚四亚甲基乙二醇醚32份、聚对苯二甲酰对苯二胺32份、聚丙烯酸橡胶30份、聚甲基丙烯酸酯32份、乙基硅油32份、熟桐油30份、甘油辛酸酯32份、聚丙烯酸乳液32份、苯丙乳液30份、氟喹诺酮30份、纳米银30份、万古霉素32份、酮康唑30份、木质素磺酸钙28份、碳酸氢铵32份、纳米铝粉30份、活性碳酸钙28份、碱式硅铬酸铅30份、石蜡28份、膨胀珍珠岩粉末28份、磷酸三甲酚酯28份、十溴联苯醚26份、纳米氢氧化镁22份、磷酸三苯酯20份、磷酸三氯乙酯20份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺20份、2-硫醇基苯骈噻唑20份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷20份、蓖麻油酸丁酯20份、蓖麻油200份。
3.根据权利要求2所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚中,所述膨胀珍珠岩粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为6:8:1。
4.根据权利要求2所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚中,所述纳米氢氧化镁由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为9:7:1。
5.根据权利要求2所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚中,所述熟桐油的粘度在25℃为160mpa.s。
6.根据权利要求2所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚中,所述木质素磺酸钙由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的混合质量比例为8:2:1。
7.根据权利要求2所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚中,所述苯丙乳液的粘度在25℃为120mpa.s。
8.根据权利要求2所述的节能小炒灶,其特征在于:所述节能小炒灶中的特殊材质制备而成的支撑脚中,所述制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的聚丙烯酸酯橡胶、聚四亚甲基乙二醇醚、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚丙烯酸橡胶、聚甲基丙烯酸酯、乙基硅油、熟桐油、甘油辛酸酯、聚丙烯酸乳液、苯丙乳液、氟喹诺酮、碳酸氢铵、纳米铝粉、活性碳酸钙、碱式硅铬酸铅、石蜡加入到上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温2~5℃的速度,边搅拌边升温至60~90℃,搅拌均匀,然后以每小时降温4~10℃的方式放冷至室温,得到混合物A;
(2)加入所述质量份数的膨胀珍珠岩粉末、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、磷酸三苯酯,从室温以每小时升温5~8℃的速度,边搅拌边升温至80~90℃,并在80~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物B;
(3)加入所述质量份数的磷酸三氯乙酯、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基苯骈噻唑、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、蓖麻油酸丁酯,从室温以每小时升温8~10℃的速度,边搅拌边升温至70~90℃,在搅拌状态下于70~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物C;
(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为-0.06~-0.1Mpa的真空条件下,从室温以每小时升温1~3℃的速度,边搅拌边升温至50~70℃,搅拌均匀,冷却至室温,得到混合物料后,采用模具制备成型即可。
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