[发明专利]宝石元件的旋扩工装和夹紧定位方法

说明书

本发明提供一种料管定位组件，便于宝石元件的装夹定位和旋扩加工。本发明同时提供一种宝石元件的旋扩工装，包括上的料管定位组件，一种料管定位组件，用于定位带外锥的料管，包括定位套和定位座，所述定位座沿轴向将定位套压在料管上，且所述定位套端部设有与料管配合的内锥面，所述定位座中心开设有通孔，定位座内端设置有连接头，该连接头伸入所述定位套，所述定位座外端开设有用于安装顶芯的安装孔；还包括料管、钢丝、顶芯以及安装在料管两端内的嵌套，所述料管两端分别与一个料管定位组件配合，所述连接头与嵌套连接，顶芯安装在安装孔内，所述钢丝穿过嵌套、定位座通孔及顶芯。

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及宝石元件的旋扩工装和夹紧定位方法。

背景技术

在加工一些孔径公差小且内孔表面要求高的产品时，常采用旋转扩孔加工，简称“旋扩”。加工前需要解决料管(容纳产品的空管)和产品的定位及夹紧。通常采用图1所示的旋转扩孔工装，确保料管1(产品5)定位准确。宝石元件产品5旋扩前，料管1(产品5)定位装夹方法是：一组产品5穿在一根直径比产品5孔径略小的钢丝4上，然后钢丝4穿过料管1两端的顶芯2，顶芯2孔与钢丝4小间隙配合；顶芯2外圆与料管1孔小间隙配合，保证料管1(产品5)中心和钢丝4中心重合，通过在料管1内注入熔化的锡合金3，将产品5和钢丝4完全覆盖包裹在内，待锡合金3降温凝固后，退出钢丝4，完成旋扩前的产品定位装夹。但是，这种装夹方式有两大缺点：

1、顶芯和料管间有配合间隙，导致料管的定位误差较大；

2、旋扩加工完成后，顶芯和产品的孔径会一起被扩大，在加工下一车时，必须更换新的顶芯，这样，大批量加工时，操作不方便，而且顶芯用量大会明显增加生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种料管定位组件，便于宝石元件的装夹定位和旋扩加工。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

本发明同时提供一种宝石元件的旋扩工装，包括上的料管定位组件，一种料管定位组件，用于定位带外锥的料管，包括定位套和定位座，所述定位座沿轴向将定位套压在料管上，且所述定位套端部设有与料管配合的内锥面，所述定位座中心开设有通孔，定位座内端设置有连接头，该连接头伸入所述定位套，所述定位座外端开设有用于安装顶芯的安装孔；

所述嵌套与连接头螺纹连接；

所述嵌套外端设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的直径大于嵌套中心孔的直径，嵌套中心孔的直径大于等于待加工产品内孔孔径；

还包括料管、钢丝、顶芯以及安装在料管两端内的嵌套，所述料管两端分别与一个料管定位组件配合，所述连接头与嵌套连接，顶芯安装在安装孔内，所述钢丝穿过嵌套、定位座通孔及顶芯。

由于旋扩料管在机床上是用料管两端的外锥面定位的，因此，为保证料管的定位精度，要求加工基准和定位基准统一，通过带内锥面的定位组件，来保证料管和产品定位准确。同时，为减少顶芯用量，方便操作，料管和产品完成定位夹紧(浇锡固定)后，取下定位组件，只让产品(不用顶芯)参与旋扩加工。解决了料管的定位误差大，以及顶芯不能重复使用的问题。

进一步，所述嵌套与料管内壁过盈配合，所述顶芯与安装孔过盈配合，便于安装和拆卸。

进一步，所述定位套的第一端设有内锥面，所述定位座外端形成轴肩并压在定位套第二端上。

进一步，所述定位座中部位于定位套内，并与定位套过盈配合。

进一步，所述连接头为螺柱，所述通孔穿过该螺柱。通过螺柱与料管直接或间接连接，便于将定位套与料管之间拉紧，操作方便。

进一步，所述安装孔为沉孔，该沉孔直径大于所述通孔直径。