[发明专利]一种粉状矿物除铁装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种磁选技术。

背景技术：

现有的粉状矿物除铁技术通常是采用多根平行分布的磁棒来进行的，粉状矿物除铁从磁棒上面导入，经过磁棒除铁后落入下面的收集槽内。此种除铁技术，由于磁棒是处于静止状态，而粉状矿物，受其性质所决定，流动性较差，容易堆积在磁棒上，进而影响后续粉料的除铁，而且，受流动性差的粉料所阻碍，粉料中的铁磁物质也不容易到达磁棒上，被磁棒所吸取。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种粉料中的铁磁物质容易被磁棒所吸取的、除铁效果好的粉状矿物除铁装置。

本发明是这样实现的，包括流体通道、设置在流体通道内的除铁机构，除铁机构包括动力转动架、数根磁棒构件，动力转动架包括分别转动设置在流体通道两侧的支架、设置在流体通道外侧的动力，数根磁棒构件水平固定在两侧支架间，并沿支架的转动轴心的四周分布，磁棒构件包括中间磁棒体、连接在中间磁棒体两端的非导磁棒，设置有套接在数根磁棒构件上的刮板，刮板由设置在流体通道外侧的动力移动机构带动，流体通道的上端正对着磁棒构件中部的磁棒体设置有进料口，流体通道的下端正对着磁棒构件中部的磁棒体设置有出料口，流体通道的下端两边正对着磁棒构件两边的非导磁棒设置有铁磁物质出口。

工作时，粉状矿物流体从流体进口导入流体通道、然后从流体出口流出，数根磁棒构件在动力转动架带动下转动，粉状矿物流经磁棒构件时，所含的铁磁物质被磁棒构件的磁棒体所吸取，转动着的磁棒构件既增大了磁棒体与所有流经通道的粉状矿物流体密切接触的几率，同时，随转动架转动而翻转的磁棒体避免了粉状矿物堆积在磁棒构件的上方，从而，保证了粉状矿物能有效地与磁棒体接触。当磁棒体所吸取的铁磁物质达到一定量时，通过刮板将磁棒体上的铁磁物质刮移到非导磁棒区域，失去了磁吸的铁磁物质落到下面的铁磁物质出口并被清除，使磁棒体恢复磁吸能力。

这里，为了防止刮板刮取铁磁物质时，铁磁物质落入已除铁的粉状矿物流体中，围绕刮板外侧设置有环状内凹的凹槽，凹槽沿位于刮板上端的且设置在流体通道内的轨道移动，刮板两侧面对着凹槽两侧的内侧面设置有推杆，凹槽的下端设置有带有阀门的排泄口。工作时，动力移动机构带动刮板移动，刮板通过推杆带动凹槽同步移动，保证凹槽始终围绕刮板的外侧，这样，刮板刮落的铁磁物质就只能落入到凹槽内，待凹槽移动到铁磁物质出口正上方时，打开阀门，以便凹槽内的所收集的铁磁物质通过排泄口落入进铁磁物质出口。

凹槽下部的两侧设置有振动器。排泄凹槽内的所收集的铁磁物质时，启动振动器，以便凹槽内的所收集的铁磁物质顺利地流出排泄口。

本发明与已有技术相比，具有粉料中的铁磁物质容易被磁棒所吸取的、除铁效果好的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为阀门打开时的图1的B-B剖视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明包括流体通道1、设置在流体通道1内的除铁机构a，除铁机构a包括动力转动架2、数根磁棒构件3，动力转动架2包括分别转动设置在流体通道1两侧的支架2a、设置在流体通道1外侧的动力2b（电机），支架2a的中心转轴2c转动连接在流体通道1两侧的轴承2d上，动力2b的传动轴连接在其中一支架2a的中心转轴2c上，数根磁棒构件3水平固定在两侧支架2a间，并沿支架2a的转动轴心的四周分布，磁棒构件3包括中间磁棒体3a、连接在中间磁棒体3a两端的非导磁棒3b，设置有套接在数根磁棒构件3上的刮板4，刮板4由设置在流体通道外侧的动力移动机构5（气缸）的杆5a带动，流体通道1的上端正对着磁棒构件3中部的磁棒体3a设置有进料口6，流体通道1的下端正对着磁棒构件3中部的磁棒体3a设置有出料口7，流体通道1的下端两边正对着磁棒构件3两边的非导磁棒3b设置有铁磁物质出口8。

如图2所示，数根磁棒构件3沿支架2a转动中心往外分布成两圈以上，相邻两圈上的磁棒构件3错开分布。

围绕刮板4外侧设置有环状内凹的凹槽9，凹槽9沿位于刮板4上端的且设置在流体通道1内的轨道10移动，刮板4两侧面对着凹槽9两侧的内侧面设置有推杆11，凹槽9的下端设置有带有阀门的排泄口12。

推杆11与凹槽9内侧面接触的面为弧面，以便减少两者相对运动时的摩擦力。推杆11与凹槽9内侧面接触的部分可采用光滑的摩擦力小的塑料。