[发明专利]弯管机

说明书

本发明公开了一种弯管机，包括预热装置、弯管装置，所述预热装置设于弯管装置的一侧，所述弯管装置包括顶升机构及下压机构，所述顶升机构包括下支撑体，下支撑向上至少设有一个下弯管机构，所述下压机构包括上支撑体，上支撑体向下设有至少一个上弯管机构，所述上弯管机构的个数与下弯管机构的个数相同，每两个相邻的弯管机构之间设有2个夹筋机构及与所述2个夹筋机构分别连接的夹筋气缸，位于边缘的弯管机构的外侧设有1个夹筋机构及与所述1个夹筋机构连接的夹筋气缸。本发明的弯管机设置了夹筋机构，夹筋机构中的夹筋零件在凸轮的推动下朝着弯管靠近，在弯管的两侧迅速形成夹筋，使得弯管的稳定性增强，避免了弯管容易发生回弹情况的发生。

技术领域

本发明涉及弯管设备，具体涉及一种弯管机。

背景技术

目前，大部分塑料弯管是采用如下技术：机构由预热装置和弯管装置组成，弯管装置包括弯管平台，弯管平台上设有若干排列整齐的若干个靠压模，靠压模的形状与所弯制的塑料管的弧面形状相同，对应一组靠压模的前部两侧设有顶压模，顶压模与靠压模相对应的弧面与所弯制的塑料管的弧面形状相同，顶压模上设有拉杆，拉杆通过驱动装置的来回运动推动顶压膜向靠压膜移动，在顶压模与靠压模的压制下，直的塑料管弯曲形成弯管结构。

以上技术中固然能使塑料弯管快速地弯曲到所需的角度，但是在实际效果中，这种热压方式所形成的弯管会轻易地发生回弹，从而实际角度达不到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弯管机，它可以解决现有技术中弯管机所制造出的弯管持久性差，弯度容易回弹的问题。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种弯管机，包括预热装置、弯管装置，所述预热装置设于所述弯管装置的 一侧，所述弯管装置包括顶升机构及下压机构，所述顶升机构包括下支撑体，所述下支撑体 向上至少设有一个下弯管机构，所述下弯管机构包括下弯管台以及连接下弯管台的第一加 热器，所述下弯管台的上部设有下弯管凹槽；

所述下支撑体包括支撑底板与支撑侧板，所述支撑侧板垂直连 接所述支撑底板，所述支撑底板连接下弯管机构；

所述下压机构包括上支撑体，所述上支撑体向下设有至少一个上弯管机构，所述上弯 管机构的个数与下弯管机构的个数相同，所述上弯管机构包括上弯管台以及连接上弯管台 的第二加热器，所述上弯管台的下部设有上弯管凹槽，每两个相邻的弯管机构之间设有2个 夹筋机构及与所述2个夹筋机构分别连接的夹筋气缸，位于边缘的弯管机构的外侧设有1个 夹筋机构及与所述1个夹筋机构连接的夹筋气缸；

所述顶升机构连接顶升气缸，所述下压机构连接下压气缸。

优选地技术方案，所述支撑侧板上设有斜槽，所述斜槽内设 有凸轮随动器，所述凸轮随动器连接所述顶升气缸。

优选地技术方案，所述弯管凹槽包括水平凹槽以及连接水平凹槽的倾斜凹槽，所述上弯管凹槽的结构与下弯管凹槽的结构相同，所述下压机构靠近所述水平凹槽的一侧连接前压机构。

优选地技术方案，所述夹筋机构包括夹筋零件、齿轮、齿条、转轴、凸轮及拉簧，所述齿条连接夹筋气缸，齿条竖直设置，齿条上设有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮连接转轴，所述转轴连接凸轮，所述凸轮连接夹筋零件，所述夹筋零件连接拉簧。

优选地技术方案，所述下支撑体向上设有4个下弯管机构，所述上支撑体向下设有4个上弯管机构，所述下弯管机构与所述上弯管机构分别在顶升气缸及下压气缸的推动下两两对接。

与现有技术相比，本发明的弯管机设置了夹筋机构，夹筋机构中的夹筋零件在凸轮的推动下朝着弯管靠近，在弯管的两侧迅速形成夹筋，使得弯管的稳定性增强，避免了弯管容易发生回弹情况的发生。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明弯管机的结构示意图；