[发明专利]一种内设真空管的中空微球刨花板及其制造方法

权利要求书

1.一种内设真空管的中空微球刨花板，其特征在于：其组分和重量百分数为：

木质原料：75％～90％，

中空微球：4％～20％，

真空管：4％～20％，

偶联剂：0.5％～4％，

所述真空管按以下步骤制备：

a、在真空管制造设备中放入真空管壳体、填充塞体、吸气剂及胶粘剂；所述真空管壳体至少具有一个开口；

b、密闭真空管制造设备并启动真空泵抽离设备中的空气，使真空管制造设备中处于真空状态；

c、调真空度，确保真空度在-0.05Mpa到-0.1Mpa范围内；

d、向所述真空管壳体内装填吸气剂；

e、在所述填充塞体侧表面施加胶粘剂；

f、对所述填充塞体施压，使所述填充塞体与所述真空管壳体的所述开口紧密结合，待所述胶粘剂固化，所述填充塞体与所述开口密封结合；

g、关闭真空泵，开启真空管制造设备，使人造板用真空管制造设备处于正常气压，取出真空管。

2.根据权利要求1所述的一种内设真空管的中空微球刨花板，其特征在于：所述木质原料与所述中空微球共同构成木质原料层，所述中空微球在所述木质原料层中均匀分散，所述木质原料层至少为两层，所述真空管设在木质原料层与木质原料层之间。

3.根据权利要求1所述的一种内设真空管的中空微球刨花板，其特征在于：所述真空管为多个，且各真空管之间不相连；所述偶联剂为异氰酸酯偶联剂。

4.根据权利要求1所述的一种内设真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、备料：将木材或秸秆通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式进行加工，获得木质原料；

S2、原料预处理：通过控制温湿度设备，控制木质原料的含水率；

S3、混料并添加偶联剂：在滚筒中加入中空微球及预处理后的木质原料，启动滚筒使滚筒滚动带动中空微球与木质原料混合，并使用喷涂方法将液态偶联剂施加在中空微球及所述木质原料上，获得添加偶联剂的混合物；

S4、铺真空管：将真空管在模具内进行定向铺装；

S5、分层铺装板坯：将所述添加偶联剂的混合物分成两份，将其中一份铺装在经定向铺装的真空管上，铺装好之后进行预压制得部分嵌入真空管的板坯；将板坯翻转，再将另一份添加偶联剂的混合物铺装在经定向铺装的真空管另一面，进一步进行预压，获得完整板坯；

S6、热压处理：将完整板坯放入热压设备中进行热压；

S7、后期加工：进行裁边和表面处理。

5.根据权利要求4所述的一种内设真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：步骤S2中木质原料的含水率控制在10％～15％；步骤S6中的热压设备为高频加热的热压设备，且将完整板坯放入高频加热的热压设备中在120～220℃下热压3～20分钟。

6.根据权利要求4所述的一种内设真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：所述木质原料的规格为长20～200mm、宽2～20mm、厚0.1～2mm；所述真空管壁厚0.5mm～2mm、外径2mm～30mm。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的一种内设真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：在步骤S5中所述经定向铺装的真空管上倒扣V字形挡板之后，再铺装所述添加偶联剂的混合物并预压制得部分嵌入真空管的板坯；将板坯翻转，进而继续在翻转后的板坯内部分露出的真空管上倒扣V字形挡板，再铺装所述添加偶联剂的混合物并预压。

8.根据权利要求7所述的一种内设真空管的中空微球刨花板的制造方法，其特征在于：所述V字形挡板是以PCL、PEA、PBS、PBSA或PBAT材料制备的。

9.根据权利要求1所述的一种内设真空管的中空微球刨花板，其特征在于：所述真空管制造设备具有密封仓、真空泵、大气压力表、造管装置，所述密封仓由不透气材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透气材料制得，所述密封仓具有抽气孔，所述抽气孔通过管线与真空泵连接，所述密封仓上还具有至少一个仓口，所述仓口能够在开启状态和密闭状态间转换，仓口密闭并启动真空泵后所述密封仓能够处于真空状态；所述大气压力表设于所述密封仓上，能够实时反映所述密封仓的真空度；所述密封仓内具有真空管壳体、填充塞体、吸气剂，所述真空管壳体至少具有一个开口，在真空环境下通过所述造管装置能够使吸气剂进入真空管壳体内，并能够通过所述造管装置以填充塞体对真空管壳体进行密封。