[发明专利]一种中空微球木塑复合板的制造方法

权利要求书

1.一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、备料：将木材或秸秆通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式进行加工，获得木质原料；

S2、原料预处理：对木质原料进行干燥处理，将木质原料的含水率干燥至5%以下；

S3、制备塑料薄片：将热塑性塑料加工成热塑性塑料薄片；

S4、滚筒混合：将热塑性塑料薄片、中空微球及所述木质原料置于滚筒中混合均匀，获得三者的混合物；

S5、铺真空管：将真空管在模具内进行定向铺装；

S6、分层铺装板坯：将所述混合物分成两份，将其中一份铺装在经定向铺装的真空管上，铺装好之后进行预压制得部分嵌入真空管的板坯；将板坯翻转，再将另一份混合物铺装在经定向铺装的真空管另一面，进一步进行预压；

S7、热压及冷压：将在真空管两面铺装完所述混合物的板坯放入压机中进行热压及冷压；

S8、后期加工：进行裁边和表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：在S5中还使用喷涂方法将液态偶联剂在滚筒混合过程中施加在热塑性塑料薄片、中空微球及木质原料三者的混合物上，所获得的混合物为添加偶联剂的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：所述木质原料的规格为：长20mm~200mm，宽2mm~20mm，厚0.1mm~2mm；所述热塑性塑料薄片的规格为：长60mm～100mm，宽15mm～20mm，厚0.05mm～0.2mm；所述中空微球的密度为0.05 g/cm³～0.15g/cm³，粒径为10微米～150微米。

4.根据权利要求1所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：步骤S7中的热压在平板热压机中进行，首先在120℃~220℃下热压3~20分钟，之后向热压机加热板通入5℃~25℃冷水或将板坯转入至常温压机中进行冷压，待板坯温度降至30℃~60℃时取出。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：在步骤S7中所述经定向铺装的真空管上倒扣V字形挡板，之后再铺装所述混合物并预压制得部分嵌入真空管的板坯；将板坯翻转，进而继续在翻转后的板坯内部分露出的真空管上倒扣V字形挡板，再铺装所述混合物并预压。

6.根据权利要求5所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：所述V字形挡板是以PCL、PEA、PBS、PBSA或PBAT材料制备的。

7.根据权利要求1所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：所述中空微球为可膨胀聚合物微球，所述中空微球由热塑性聚合物的壳层和它包裹的液体组成。

8.根据权利要求1所述的一种中空微球木塑复合板的制造方法，其特征在于：步骤S5中的所述真空管按以下步骤制备：

a、在真空管制造设备中放入真空管壳体、填充塞体、吸气剂及胶粘剂；所述真空管壳体至少具有一个开口；

b、密闭真空管制造设备并启动真空泵抽离设备中的空气，使真空管制造设备中处于真空状态；

c、调真空度，确保真空度在-0.05Mpa到-0.08Mpa范围内；

d、向所述真空管壳体内装填吸气剂；

e、在所述填充塞体侧表面施加胶粘剂；

f、对所述填充塞体施压，使所述填充塞体与所述真空管壳体的所述开口紧密结合，待所述胶粘剂固化，所述填充塞体与所述开口密封结合；

g、关闭真空泵，开启真空管制造设备，使人造板用真空管制造设备处于正常气压，取出真空管。