[发明专利]一种单板‑塑料薄膜复合板的制备方法

权利要求书

1.一种单板-塑料薄膜复合板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、单板制备：以旋切或刨削的方法制备出厚度为0.5mm～5mm的单板；

S2、单板预处理：对制备好的单板进行预处理，所述预处理为干燥处理和高温热处理中的一种或几种；

S3、涂覆偶联剂：在所述经预处理的单板表面涂敷液态偶联剂，所述液态偶联剂为异氰酸酯偶联剂，用量为10g～80g每平方米；

S4、塑料薄膜制备：以热塑性塑料的新料、回收料或者新料与回收料的组合制备热塑性塑料薄膜；

S5、叠加组坯：将步骤S3中经过涂敷偶联剂的单板与经步骤S4制备的塑料薄膜进行依次分层叠加铺装，完成叠加组坯；

S6、加热滚压：使所述叠加组坯后的板坯连续通过加热装置，并对板坯进行多次滚压，滚压压力逐渐增大；

S7、定厚冷却：将步骤S6加热滚压后的板坯通过多个定厚滚，通过水冷、气冷或水冷和气冷方式降低板坯温度至60℃以下；

S8、裁切：对经定厚冷却的板坯进行裁切，制得特定规格的板材；

步骤S5中所述单板通过滚涂装置进行偶联剂的滚涂，所述滚涂装置通过旋转滚涂使单板的表面均匀滚涂上偶联剂，所述单板经所述滚涂装置滚涂后，至少有一面滚涂上所述偶联剂；

步骤S5中所述经涂覆偶联剂的单板与热塑性塑料薄膜进行分层叠加铺装，所述塑料薄膜置于单板之间和板坯的上下表面，所述叠加组坯步骤S5在连续运行的钢带上完成；

涂覆偶联剂的单板与塑料薄膜从下至上依次叠加铺装，当所述单板铺装在第奇数层时所述塑料薄膜则均铺装在第偶数层，当所述单板铺装在第偶数层时所述塑料薄膜则均铺装在第奇数层；

步骤S6中所述加热装置能够使塑料熔化，其温度范围为100℃～300℃；所述加热装置具有多个加热区段，每个加热区段的加热温度可分别进行控制；所述滚压通过上下压辊之间的转动滚压实现，滚压过程所使用的压辊能够根据需要进行相对位置调整，通过控制压辊之间的距离能够控制板材的密度；所述上下压辊成对设置，且上下压辊为多组，所述上下压辊之间的距离在板坯前进方向上逐渐变小。

2.根据权利要求1所述一种单板-塑料薄膜复合板的制备方法，其特征在于：在步骤S1中将所述的单板经锯解、切割、裁剪、刨削、胶粘、压合或缝制中一种或几种方法的组合，制成宽度为50mm～350mm的单板。

3.根据权利要求1所述一种单板-塑料薄膜复合板的制备方法，其特征在于：在步骤S2中经过通风干燥、高温热处理和等离子处理中的一种或几种方法，使单板的含水量低于5％，同时降低单板的表面能。

4.根据权利要求1所述一种单板-塑料薄膜复合板的制备方法，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.1mm～1mm，宽度为50mm～350mm；所述塑料薄膜的宽度大于所述单板的宽度。

5.根据权利要求1所述一种单板-塑料薄膜复合板的制备方法，其特征在于：所述塑料是PP、PE、HDPE、PS中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述一种单板-塑料薄膜复合板的制备方法，其特征在于：在所述步骤S6中还具有密封封边的步骤，即在加热滚压的同时，在板坯的两侧添加熔融的塑料，对板坯的两侧进行密封封边。