[发明专利]一种采用连续本体装置制备透明ABS树脂的方法

权利要求书

1.一种采用连续本体装置制备透明ABS树脂的方法，其特征在于：

(1)以丁二烯系橡胶为增韧橡胶，在一定温度下，并按照一定的比例，将切碎的增韧橡胶、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙苯在溶胶釜内充分搅拌至均一的原胶液，将溶解好的原胶液输送至原料储存釜待用，再由输送设备将原料储存釜中的原胶液依次送至四个平推流反应器中进行本体聚合反应，最后进行脱挥、造粒得到透明ABS树脂产品；

(2)原胶液由输送设备从原料储存釜进入第一平推流反应器，再经第一平推流反应器底部流出进入第二平推流反应器顶部，再从第二平推流反应器的底部流出，依次进入第三平推流反应器和第四平推流反应器，最终进入挤出机；在第三平推流反应器和第四平推流反应器的入口处加入3％-12％的甲基丙烯酸甲酯单体，降低连续相的折光指数，提高ABS树脂的透明度；其中每台平推流反应器内部有多层导流板和多层平桨轴搅拌器，每台串联的平推流反应器结构、大小尺寸一致，分为上、中、下三段区域进行温度控制。

2.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，增韧橡胶为聚丁二烯橡胶或嵌段丁苯橡胶。

3.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，增韧橡胶溶解后重量占胶液总量的1-20％，苯乙烯占胶液总量35-60％，丙烯腈占胶液总量13-25％，甲基丙烯酸甲酯占胶液总量15-30％，乙苯占胶液总量10-18％，1,1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，用量为丙烯腈和苯乙烯的总量0.01-0.15％，正十二烷基硫醇为链转移剂，用量为丙烯腈和苯乙烯的总量0.1-0.4％。

4.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，在第一平推流反应器的入口处加入0.01-0.15％的引发剂；在第二平推流反应器的入口处加入0.1-0.2％链转移剂；在第三平推流反应器的入口处加入乙苯和0.1％-0.2％的硅油；在第四平推流反应器入口处加入0.1-0.2％链转移剂和乙苯。

5.根据权利要求2所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，其中增韧橡胶为嵌段丁苯橡胶，且嵌段丁苯橡胶的含量占8-13％。

6.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，制备得到的透明ABS树脂的橡胶粒径在0.3-0.15μm之间。

7.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，第一平推流反应器上中下三区温度控制在92-108℃，反应器搅拌速度为40-90rpm，反应器出口处物料固含量15-25％。

8.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，第二平推流反应器上中下三区温度控制在103-112℃，反应器搅拌速度为30-80rpm，反应器出口处物料固含量35-45％。

9.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，第三平推流反应器上中下三区温度控制在118-135℃，反应器搅拌速度为20-50rpm，反应器出口处物料固含量45-55％。

10.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，第四平推流反应器上中下三区温度控制在145-165℃，反应器搅拌速度为20-50rpm，反应器出口处物料固含量55-65％。

11.根据权利要求1所述的透明ABS树脂制备方法，其特征在于，制备的透明ABS树脂的透光率在87％以上，悬臂梁缺口冲击强度在190-280J/m之间。