[发明专利]一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法

说明书

本发明公开了一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法，涉及功能性水刺无纺布制备领域，该水刺无纺布由以下重量百分比的纤维组成：10‑15％的胶原蛋白、85‑90％的棉纤维或合成纤维，其中50‑75％的胶原蛋白通过环氧氯丙烷接枝在纤维素上，剩余25‑50％的胶原蛋白游离附着于纤维素上，纤维的纤度均为1.33—1.67dtex，生产方法与胶原蛋白纤维素纤维的制备过程相结合，且水刺过程中也采用胶原蛋白预处理液进行处理，在水刺过程中进一步增加胶原蛋白的含量，最终可使无纺布中的胶原蛋白的含量高达10‑20％。

技术领域

本发明涉及功能性水刺无纺布制备领域，具体涉及一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法。

背景技术

面膜是护肤最重要的工具，现如今，随着保养、护肤的意识进入平民化，使得面膜市场愈发火爆，传统无纺布面膜更是占据市场绝大部分的份额，绝大多数的面膜以其添加的营养成分来达到保湿、美白、抗衰老的作用，而对于作为面膜载体的面膜基材少有研究。

胶原蛋白由动物皮提取，含有大量极性基团，是保湿因子，且有阻止皮肤中的酪氨酸转化为黑色素的作用，故胶原蛋白有纯天然保湿、美白、防皱、祛斑等作用，广泛应用于美容用品中。

随着功能性纤维技术的发展，胶原蛋白纤维的概念被提出，越来越多的胶原蛋白纤维技术陆续问世，如：专利申请号为201510431030.2的专利申请提供了一种胶原蛋白纤维的制程及制得的胶原蛋白纤维，胶原蛋白纤维的制程，包含步骤A：准备一个包含有纤维原料的纤维原料溶液，步骤B：准备一个包含有胶原蛋白的胶原蛋白溶液；其特征在于：在该步骤B中，以100重量份的该纤维原料为基准，该胶原蛋白为5～10重量份，该胶原蛋白纤维的制程还包含一个在该步骤B后的步骤C，在该步骤C中，混合该纤维原料溶液及该胶原蛋白溶液成为一种纺丝液，并以湿式纺丝法将该纺丝液制成胶原蛋白纤维，不难得出，胶原蛋白纤维的制程只是将胶原蛋白附着于纤维素而形成胶原蛋白纤维，纤维与胶原蛋白之间无化学连接，在使用过程中，胶原蛋白容易掉落，抗氧化、抗菌稳定性不高，产品保质期短；而且由于胶原蛋白是属于高分子材料的一种，并由于高分子材料的分子量并无一定，且分子量影响材料的物理及机械性质甚大，故该胶原蛋白的分子量应予限定。当该胶原蛋白的平均分子量太大，则胶原蛋白不易与纤维原料均匀混合，会使制得的胶原蛋白纤维成品的品质不佳，若该胶原蛋白的平均分子量太小，则代表胶原蛋白几乎被裂解成胺基酸，会失去胶原蛋白本身所具有的机能性。此外，如果胶原蛋白的分子量分布过广，也会因为分子间的差异性过大，使得成品的区域间的差异性大，并因此造成该成品在受力时容易因应力不均而损坏，因而此种方法制得的胶原蛋白纤维品质不能得到保证，断丝率高，不符合经济效率；相应的，若采用这种材料制得的面膜无纺布材料也存在易断裂的现象，一方面在生产时，胶原蛋白纤维容易断裂，使得生产的产品品质差；另一方面，在使用生产的面膜时，微施力就可能拉破面膜，使用起来极为不便。

又比如：专利申请号为201310588899.9的专利申请提供了一种制备胶原蛋白纤维的方法及制得的产品和产品的应用，本法以动物皮革为原料，直接提取天然的胶原蛋白纤维，在当今社会，动物皮革俨然不能满足人们对胶原蛋白纤维对需求，且其成本远大于人造纤维、棉纤维等。

发明内容

本发明目的是提供一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法，提供优质的保湿面膜基材，以解决现有技术胶原蛋白纤维面膜基材易断裂且不够经济实惠的问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布，由以下重量百分比的纤维组成：10-20％的胶原蛋白、80-90％的棉纤维或合成纤维，其中80-85％的胶原蛋白通过环氧氯丙烷接枝在纤维素上，剩余15-20％的胶原蛋白游离附着于纤维素上，纤维的纤度均为1.33—1.67dtex。

一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：