[发明专利]一种8K镜面板的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢板材化学研磨抛光材料技术领域，具体涉及一种8K镜面板的加工方法。

背景技术

不锈钢具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蚀性，优良的外观和寿命长等特性，广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业。不锈钢制品表面的高品质镜面抛光是保证其广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业的关键因素之一，不锈钢制品表面抛光液的配比是不锈钢制品表面达到镜面品质的关键。

8K不锈钢板经过研磨、使表面如镜面般光亮，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，由现有抛光剂处理后不锈钢产品的表面亮度虽比金刚石微粉的抛光液亮度高，但由于立方氮化硼微粉分布不均匀，静置一定时间后，全部沉降在底部，并集结成团，在抛光过程中，须对抛光液必须不断地摇晃或搅拌，即使如此，所述抛光液均不能形成均匀分散的悬浊液，在实际应用中，所述抛光液对工件表面产生严重的擦痕、损伤，由于磨料浓度的不均匀性，工件尺寸不易控制，加工效率不稳定，对生产工人的经验和技术要求高，不能实现批量加工，导致8K镜面板的质量得不到保障。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种8K镜面板的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种8K镜面板的加工方法，包括以下步骤：

（1）前处理：将要加工的不锈钢板材放入酸性脱脂液中浸泡5分钟，然后用温度为55-60℃的去离子水冲洗2-4分钟，脱水晾干，用目数为800#的粗抛光模具对其进行研磨，使其表面均匀、无麻点，然后放入20ml/L质量浓度为35%的磷酸二氢铬溶液和4ml/L OP乳化剂的混合溶液中，处理5-7分钟，然后用蒸馏水超声波清洗；

（2）化学抛光：在上述方法处理后放入抛光液中进行抛光，所述每升抛光液由组分含量的原料制成：油酸二乙醇胺25-40ml、光亮助剂5-10g、乙二胺四乙酸15-20g、硫酸二甲酯10-20ml、乙酰苯胺2-4g、过氧化二苯甲酰20-30g、低钠高温氧化铝微粉20-25g、纳米氧化钛8-16g、乙酸200-300ml、硝酸100-400ml、硫酸100-200ml、余量为水；

其中，所述光亮助剂由以下重量份的原料制成：2-氨基嘧啶3-5份、二苯基二硒醚0.02-0.06份、盐酸羟胺2-4份、n-氟代双苯磺酰胺2-4份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.3-0.8份、十六烷基三甲基溴化铵4-7份；

（3）后处理：抛光完成后，将抛光处理后的不锈钢板材用45-50℃的温水冲洗后用带有过滤网的风管吹去不锈钢板材上的水分，用温度为26℃的酸洗钝化液钝化20-25分钟，酸洗钝化液的重量配比为10%硫酸、5%硝酸、15%氢氟酸、余量为水，然后用高压水枪冲洗，水温为55-60℃，自然风干后在85-90℃的条件下烘干即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述酸性脱脂液为XH-40型酸性脱脂剂，使用温度为35℃，pH值为2.2。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中抛光液的浸泡温度为35-40℃，压力为20-40MPa。

本发明相比现有技术具有以下优点：按照本发明中方法使用抛光液，抛光液内微粒稳定分散，润滑性好，具有利用机械作用和化学作用，使不锈钢板材基材表面光洁，提高表面质量和光洁度，石板材达到8K镜面光洁度，防腐效果好，减少抛光磨具的磨损，提高磨具使用寿命，降低残留，提高抛光效率。

具体实施方式

实施例1

一种8K镜面板的加工方法，包括以下步骤：

（1）前处理：将要加工的不锈钢板材放入酸性脱脂液中浸泡5分钟，然后用温度为55-60℃的去离子水冲洗2-4分钟，脱水晾干，用目数为800#的粗抛光模具对其进行研磨，使其表面均匀、无麻点，然后放入20ml/L质量浓度为35%的磷酸二氢铬溶液和4ml/L OP乳化剂的混合溶液中，处理5-7分钟，然后用蒸馏水超声波清洗；

（2）化学抛光：在上述方法处理后放入抛光液中进行抛光，所述每升抛光液由组分含量的原料制成：所述每升抛光液由组分含量的原料制成：油酸二乙醇胺25ml、光亮助剂8g、乙二胺四乙酸20g、硫酸二甲酯10ml、乙酰苯胺2g、过氧化二苯甲酰20g、低钠高温氧化铝微粉25g、纳米氧化钛8g、乙酸200ml、硝酸300ml、硫酸100ml、余量为水；